Триботехнические испытания
Процессы проектирования и модернизации механизмов связаны с необходимостью прогнозирования работоспособности и срока их службы в конкретных условиях эксплуатации.
Для этого детали узлов подвергаются рациональному циклу испытаний – совокупности натурных и модельных исследований, объединенных в иерархическую структуру.
Одним из основных этапов этого цикла являются триботехнические испытания – опытное определение совместимости пары трения машины в процессе обеспечения контактного взаимодействия ее элементов.
Целью таких испытаний является оценка триботехнических характеристик конструкции при различных внешних воздействиях и окружающих условиях.
Обязательно проводятся триботехнические испытания тех узлов, от износостойкости которых зависит надежность и безопасность функционирования всей установки, а также технико-экономические характеристики.
Этапы триботехнических испытаний
Процесс определения износостойкости материалов начинается в лаборатории и постепенно приближается к реальным условиям эксплуатации механизмов.
Первым этапом исследований является непосредственно подбор образцов, которые будут подвергаться испытаниям. Выбор делается исходя из условий эксплуатации узлов на основе данных о совместимости материалов.
После определения физико-механических характеристик пары трения проводят предварительный подбор смазок для обслуживания механизма, которые могут испытываться совместно с образцами.
Опытное определение границ совместимости деталей и их фрикционной теплостойкости осуществляется с помощью машины трения.
Данная установка обеспечивает плотное прижатие исследуемых элементов. Благодаря блоку нагружения, контролируемому пультом управления, создается необходимая нагрузка. В результате определяется износостойкость материалов в условиях усиленных нагрузок и трения.
Лабораторные испытания должны проводиться с учетом ГОСТов и другой документации, регламентирующей процесс исследования. Только таким образом можно получить достоверные данные о надежности и износостойкости материалов. Многие предприятия, не располагающие необходимым оборудованием для тестирования своих деталей, пользуются услугами Инженерного центра MODENGY, осуществляющего триботехнические исследования.
Если на этапе исследований на машине трения использовались маломасштабные образцы материалов, то следующий процесс – стендовые исследования – предполагает тестирование узлов в условиях лаборатории. Отличительной особенностью данной стадии является то, что испытание проводится на модели, конструкционно повторяющей часть машины, в которой будет эксплуатироваться механизм.
Самый дорогостоящий и длительный процесс – натурные испытания. Он предполагает исследование узлов, успешно прошедших все предыдущие этапы, в реальных условиях эксплуатации.
Последовательное проведение всех этапов триботехнических испытаний позволяет получить полную информацию об особенностях функционирования конкретной пары трения. Эти данные используются при проектировании и совершенствовании механизмов машин.