Превентор скважины: назначение и устройство
На любой скважине в обязательном порядке устанавливается противовыбросовое обрудование (ПВО). Оно предназначено для герметизации устья скважины при возникновении чрезвычайных ситуаций. Открытое фонтанирование нефти может привести к пожарам и другим непредвиденным последствиям.
Рис. 1. Авария на скважине
Основным элементом ПВО является трехступенчатая система превенторов – плашечный, универсальный, вращающийся.
Плашечный превентор скважины состоит из корпуса, плашек и боковых крышек с гидроцилиндрами.
Он может быть предназначен для герметизации всей площади скважины – с глухой плашкой, и для работы при спущенных бурильных трубах для перекрытия затрубного пространства – с плашкой, вырезанной точно под размер трубы.
Рекомендуется устанавливать на скважину не менее двух перевенторов для разных ситуаций – и с глухой, и с вырезной плашкой.
Герметичность системы обеспечивается за счет уплотнительных колец.
Рис. 2. Превентор в разрезе
Управление работой превентора осуществляется дистанционно через пульт. При поломке пульта предусмотрена возможность ручного перекрытия скважины с помощью специальных штурвалов, установленных за пределами буровой системы.
Противовыбросные системы функционируют при температуре от -40 до +55 °C.
Проблемы при срабатывании механизма, их причины и решение
Превеноры функционируют в агрессивных условиях окружающей среды, что оказывает значительное влияние на их работоспособность.
Во время длительного простоя узлы и детали подвергаются коррозии и разрушению.
Для обеспечения стабильного срабатывания чрезвычайно важного оборудования его элементы и механизмы обрабатывают специальными покрытиями, обладающими высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами.
На внутреннюю поверхность корпуса превентора и гидроцилиндры наносится антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1014. Благодаря этому обеспечивается существенное снижение трения подвижных элементов и предотвращается налипание на корпус асфальтосмолопарафинистых отложений.
С целью обеспечения корректного срабатывания приводов плашечных превенторов в случае возникновения чрезвычайной ситуации на трапецеидальную резьбу соединения "винт-толкатель" наносится покрытие MODENGY 1002 на основе дисульфида молибдена. Оно снижает трение и износ деталей и предотвращает сбои с работе механизмов даже после длительного простоя оборудования.
На крепежных деталях применяются MODENGY 1014 и MODENGY 1005. Они обеспечивают стабильный момент затяжки, предотвращают коррозию и облегчают процесс монтажа / демонтажа.
На поверхности деталей образуется устойчивый сухой слой, представляющий собой полимерную матрицу из частиц твердой смазки – политетрафторэтилена и дисульфида молибдена. Благодаря этому значительно увеличивается ресурс механизмов.
Покрытия остаются эффективными даже после продолжительного простоя узла. Это гарантирует правильное срабатывание герметизирующей системы в нужный момент.
Проверка превенторов на работоспособность
Превенторы являются главной частью противовыбросового оборудования. От их надежного срабатывания зависят не только материальные потери нефтедобывающей компании, но и здоровье людей и сохранность окружающей среды.
Превенторы должны подвергаться техническому осмотру каждый квартал специалистами буровой компании.
Каждые 8 лет (первый раз после 10 лет) эксплуатации превентора он подлежит обязательному освидетельствованию Ростехнадзором.
Поддержание работоспособности противовыбросового оборудования является ответственным процессом. В этом помогает применение специальных материалов, снижающих агрессивные воздействия окружающей среды и увеличивающих ресурс механизмов и деталей.