Сварка труб: методы соединения изделий
Пластиковые трубы нашли применение в трубопроводах самых различных назначений. Они не подвергаются коррозии, легко монтируются, практически не нуждаются в обслуживании.
Монтаж таких изделий хоть и отличается простотой, но имеет определенную специфику. Особенно это касается соединения частей конструкции.
Сварка пластиковых труб делится на две большие группы:
- Холодная
- Высокотемпературная
«Холодная» сварка представляет собой соединение труб клеевыми составами либо прижимными фитингами. Для этого не требуется специальное оборудование и особенные навыки. Данный метод применим только для трубопроводов, которые будут транспортировать среды низкого давления.
Высокотемпературная сварка требует наличия специального оборудования, навыков работы с ним, соблюдения четкой инструкции по проведению работ.
Изделия, получаемые таким способом, используются в любых условиях эксплуатации, в которых могут применяться монолитные трубы из того же материала.
Шов, получаемый в результате сварки под нагревом, обладает высокой прочностью и герметичностью, способен работать со средами под высоким давлением.
Классификация видов горячей сварки:
- Раструбная – соединение труб разного диаметра. С помощью инструмента нагревают внутреннюю поверхность изделия большего размера и внешнюю часть меньшей детали. После расплавления одна труба вставляется в другую
- Стыковая – сварка труб одинакового диаметра
Сварка труб встык: основные технологические операции
Сварка труб встык начинается с подготовки торцевых участков изделий. Они ровно отрезаются при помощи трубореза, выравниваются, очищаются и подвергаются механической обработке торцевателем.
Далее происходит нагрев соединяемых поверхностей при помощи специального прибора.
Аппарат для сварки труб встык
Аппарат для сварки труб встык представляет собой плоский нагревательный инструмент с держателем, оснащенный термостатом и присоединенный к источнику энергии.
К нему с двух сторон прикладываются концы труб. После оплавления свариваемых частей аппарат извлекается.
Усложнить извлечение насадки может прилипание к его поверхности полимерного материала.
Холодную насадку очищать от прилипшего полимера не рекомендуется, так как поверхность прибора в таком случае повреждается.
Для легкого отделения расплавленных участков труб от металлической поверхности применяют антиадгезионные покрытия, например, MODENGY 1007. Оно наносится на этапе производства сварочного аппарата и создает разделительный слой, препятствующий прямому контакту металла и полимера.
Приборы без защитного покрытия используют достаточно редко, так как прилипший полимерный материал постепенно превращается в нагар, из-за чего ухудшается качество создаваемого шва и снижается срок службы нагревателя.
После извлечения инструмента стыки труб соединяются с некоторым усилием, величина которого плавно увеличивается.
После остывания трубы сразу готовы к эксплуатации.
Высокотемпературная сварка труб встык – наиболее эффективный способ создания монолитной конструкции, по которой может перемещаться среда под высоким давлением. Стыки изделий получаются прочными и герметичными, срок службы спаянных труб не уступает ресурсу заводских цельных конструкций.