Блистерные машины широко используются при производстве лекарственных препаратов. Эти автоматизированные устройства предназначены для фасовки таблеток, капсул, драже и ампул в одноразовые алюминиевые или пластиковые упаковки.
Благодаря контурной ячейковой форме блистеров фармацевтические изделия оказываются в герметичной среде, которая защищает их от попадания влаги, солнечных лучей, пыли и микроорганизмов. Таким образом препараты надолго сохраняют свою биоактивность.
Для производства упаковки используются инертные материалы без красителей и добавок. Даже находясь в непосредственной близости к таблетке или капсуле они не искажают формулу лекарственного средства и никак не влияют на его химический состав.
Принцип работы блистерных машин
Практичность, гигиеничность и доступность прозрачных блистеров привели к широкому распространению этого варианта упаковки медикаментов. Высок спрос и на машины, с помощью которых такую упаковку изготавливают в поточном режиме, затрачивая минимум времени и материалов.
Большинство блистерных автоматов используют в качестве сырья пластик разной плотности. В результате процесса формовки (вакуумной, холодной или термической) изделие в точности повторяет силуэт таблетки, за счет чего она надежно фиксируется внутри индивидуального «футляра». Благодаря расширенной комплектации, включающей несколько вариантов оснастки, на одном и том же оборудовании производят ячейки для лекарств любой формы, в том числе нестандартной.
В некоторых случаях для оптимизации технологической цепочки машины комплектуются устройством для одновременной картонажной обработки. Это позволяет ускорить и упростить производственный процесс.
Стандартный цикл работы блистерной машины включает следующие этапы:
- Перемещение пластика и фольги по участкам нагрева
- Формирования и заполнения ячеек
- Термосклеивание
- Нанесение кодировки и перфорации
- Отсекание форм
- Переработка отходов
Для повышения надежности и управляемости все операции координируются программируемым контроллером.
В целях поддержания исправного технического состояния и производительности блистерные машины проходят регулярный осмотр, в ходе которого диагностируют и устраняют возможные неисправности, смазывают основные узлы трения, меняют вышедшие из строя элементы.
Какие узлы блистерных машин нуждаются в смазывании?
В смазывании нуждаются, в первую очередь, подшипники, направляющие и уплотнения блистерных машин.
Для подшипников прижимных роликов и направляющих скольжения успешно используется многоцелевая смазка EFELE SG‑396 с пищевым допуском Н1. Она имеет нейтральный запах, обладает хорошими антикоррозионными свойствами, устойчива к воздействию холодной и горячей воды.
Термостойкая смазка EFELE SG-394 прекрасно подходит для подшипников качения узла термосклеивания. Она защищает детали от негативного воздействия высоких температур, схватывания, задиров и заеданий. Материал на основе перфторполиэфира и политетрафторэтилена обладает высокой несущей способностью, не плавится и не течет при нагреве.
На штоки и уплотнения пневмоцилиндров наносится смазка EFELE SG-391 Spray. Она легко проникает в труднодоступные зоны трения и надолго удерживается в них. Основные достоинства продукта – водостойкость, отличные антикоррозионные свойства, простота применения за счет аэрозольной упаковки.
Виды блистерной упаковки
Материалы для изготовления блистеров должны быть прочными, износостойкими, химически инертными, невосприимчивыми к внешним воздействиям после застывания. Этим требованиям отвечает термопластичное сырье – полиэтилен, смолы, полистиролы, поликарбонаты.
Существует несколько разновидностей блистерной упаковки. В фармацевтической промышленности используют, в основном, блистеры под приварку. Они состоят из двух слоев – пластиковой емкости, повторяющей форму продукта, и подосновы из фольги, картона или бумаги. В процессе расфасовки изделий происходит прочное прикрепление (приварка) слоев друг другу под воздействием давления и температуры.
Такая конструкция обеспечивает стерильность изделий, а также их сохранность при транспортировке и хранении.
Блистеры, запаянные по краям, изготавливают на машинах с опцией ТВЧ (ток высокой частоты). Они также состоят из двух элементов: пластиковой формы и основы с маркировками, рекламой и другой информацией о товаре. Данная разновидность упаковки востребована на тех производствах, где допустимо применение ультразвуковой сварки.
Блистеры с загнутыми краями представляют собой пластиковые прозрачные или цветные боксы с подложкой из картона. С трех сторон они цельные, четвертая остается свободной для установки информационной карточки товара. Упаковка такого вида особенно популярна в заведениях общественного питания.
Сборные блистер-боксы имеют вид пластиковой коробки, допускающей многоразовое использование. Она состоит из двух частей – емкости под продукт и крышки. Между собой элементы соединены липучками или специальными замками.