Станки являются неотъемлемой частью любого промышленного производства. Первые прототипы станков появились еще до нашей эры и служили для простейшей обработки заготовок из дерева, кости и, позже, металла.
Сегодня они представляют собой высокотехнологичные машины с числовым программным управлением, оборудованные лазерными и плазменными режущими системами, многие технологические операции осуществляются роботизированными комплексами.
Современные станки позволяют быстро и с высокой точностью создавать изделия сложных форм любых размеров из огромного количества материалов, производить продукцию как на заказ, так и серийно, выпуская тысячи наименований в день.
Эффективность работы промышленных предприятий напрямую зависит от качества и своевременности осуществления технического обслуживания и ремонта станков.
Ремонт и обслуживание станков: основные мероприятия
Для поддержания работоспособности станков необходимо осуществлять несложный уход за ними каждый день.
Перед подачей питания оператор обязан проверить уровень смазочной жидкости в системе, убедиться в наличии смазочного материала в местах, к которым не организована его автоматическая подача, и смазать их при необходимости (направляющие, валы, винты, подшипники и др), проверить натяжение ремней, цепь питания, прочность креплений, убедиться в правильной настройке агрегата и отсутствии посторонних предметов, способных нарушить работу.
После завершения работы и по мере необходимости с механизмов станков удаляют скопившуюся стружку, пыль и другие мелкие частицы, которые при попадании в трущиеся узлы могут привести к их абразивному износу.
Также на предприятиях осуществляется плановое обслуживание оборудования силами механиков – разборка для диагностики, очистки и смазывания внутренних узлов станка, замены либо очистки масляных фильтров, устранения неполадок.
Периодичность данных мероприятий регламентируется паспортом станка. В нем содержится информация обо всех точках смазки станка – узлах, нуждающихся в применении конкретного смазочного материала (пластичной смазки, СОЖ, масла, покрытий).
Целью технического обслуживания станков является обеспечение бесперебойной работы оборудования и минимизация риска отказов, выявление и устранение неполадок на ранней стадии.
При возникновении аварийных ситуаций в работе любого механизма станка осуществляют ремонт. Наиболее распространенной причиной необходимости ремонта станка с ЧПУ является сбой в электронной системе. Работы по восстановлению работоспособности станка осуществляют квалифицированные работники сервисных и ремонтных центров.
Одним из важнейших мероприятий обслуживания станков является их смазывание, поэтому остановимся подробнее на вопросе подбора материалов.
Как выбрать смазку для станков
Для обеспечения бесперебойной подачи смазочных материалов к узлам станков организуется централизованная автоматическая система подачи смазки к необходимым точкам.
Подбор смазочной жидкости осуществляется исходя из особенностей работы оборудования, таких как нагруженность и другие.
Детали, к которым в силу определенных причин подвод смазки не организован, обслуживаются отдельно.
В настоящее время в узлах станков все чаще используются твердые смазочные материалы, которые способны обеспечивать ресурсное смазывание механизмов без необходимости обновления – антифрикционные твердосмазочные покрытия.
Они позволяют исключить преждевременный износ, повысить плавность движения.
Особенно актуально применение покрытий в запыленных цехах – использование обычных масел и пластичных смазок в открытых узлах приводит не к снижению, а к увеличению износа поверхностей вследствие абразивного воздействия частиц пыли, металлической стружки и других твердых компонентов.
На детали промышленных станков наносятся антифрикционные твердосмазочные покрытия, которые образуют сухой смазочный слой, обладающий высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, защитными свойствами.
Применение покрытий позволяет предотвратить истирание поверхностей, образование люфта, сохранить высокую точность позиционирования механизмов и корректность работы станков в целом.
Покрытие MODENGY 1014 в комплексе с MODENGY 1005 используется на деталях вариаторов станков BOOBST для изготовления гофрокартона. Благодаря созданию тонкого смазочного слоя повышается плавность перемещения диска вариатора по шейке вала, устраняется скачкообразное движение и предотвращается износ поверхностей.
Для увеличения точности позиционирования гидравлических прессов используется покрытие MODENGY 1001, которое наносится на сферические опорные элементы и направляющие.
Производители чая используют покрытие MODENGY 1006 в узле запечатывания пакетиков скрепкой. Материал обеспечивает чистое сухое смазывание деталей. Применение любого другого вида смазочных материалов не допускается из-за налипания чайной пыли на детали и риска попадания жидкой или пластичной смазки на готовую продукцию.
На столы деревообрабатывающих станков наносится покрытие
На клеевые ванны кромкооблицовочных станков наносятся специальные антипригарные покрытия, такие как MODENGY 1007. Тонкий разделительный слой облегчает обслуживание станка, так как предотвращает пригорание клея к стенкам ванны.
На детали узла фиксации обрабатывающих станков наносится покрытие MODENGY 1066, исключающее истирание и образование зазора между деталями, тем самым позволяющее обеспечить плавное и точное перемещение компонентов.
Эти примеры применения покрытий показывают, насколько актуально внедрение твердых смазочных материалов в узлы станков. Они позволяют обеспечить долговременное (в некоторых случаях ресурсное) смазывание деталей без необходимости их обслуживания, эффективно работают в запыленных и загрязненных средах, не выдавливаются при высоких нагрузках, не вымываются СОЖ и другими жидкостями.
Ремонт и обслуживание станков, произведенные согласно рекомендациям производителя, позволяют значительно увеличить надежность и ресурс оборудования, обеспечить достижение необходимых параметров работы оборудования.