Погрузочная техника и устройства для перемещения грузов есть на каждом современном предприятии. Вне зависимости от технического назначения и характеристик они передвигаются на промышленных колесах.
Колеса промышленного назначения должны отвечать высоким требованиям, среди которых:
- Безопасность работы
- Длительный период функционирования
- Устойчивость к постоянному воздействию высоких температур, химическим и механическим повреждениям
- Возможность выдерживать большой вес (от 40 кг)
- Легкий монтаж и демонтаж
Колесо состоит из обода (центральной части) и подшипника (втулки, обеспечивающей фиксацию и вращение обода). С погружной техникой колесо соединяется с помощью кронштейна и крепежной детали.
От материалов, используемых для производства колеса, зависит его грузоподъемность, термостойкость, устойчивость к работе в агрессивных средах.
Широко распространены промышленные колеса из чугуна, резины, полипропилена, полиуретана.
Наиболее грузоподъемными и термостойкими являются чугунные колеса. Однако при работе в экстремальных температурах и они подвержены усиленному износу. Особенно это касается подшипника, втулка начинает заедать и ржаветь.
Решение проблем эксплуатации колес с покрытиями MODENGY
Очень часто для предотвращения истирания подшипников колес применяют жидкие и пластичные смазки. Однако они выдавливаются с места нанесения при нагрузках, выгорают при высоких температурах и требуют постоянной разборки конструкции для обновления слоя.
Эффективной заменой традиционным материалам являются антифрикционные твердосмазочные покрытия от российской компании «Моденжи». Для применения на подшипниках металлических колес оптимально подходят MODENGY 1005 и MODENGY 1014.
Они наносятся на этапе производства деталей и образуют на поверхности устойчивый слой из частиц твердых смазочных материалов – дисульфида молибдена и политетрафторэтилена.
Преимущества использования покрытий:
- Снижение трения и износа деталей
- Сухой слой не притягивает пыль и не стимулирует абразивный износ механизмов
- Высокие антикоррозионные свойства (доказано ускоренными тестами в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO. MODENGY 1005 защищает от коррозии более 720 часов, MODENGY 1014 – более 672 часов)
- Широкий диапазон рабочих температур: от -75 до +255 °С
- Работоспособность в условиях химически агрессивных сред, устойчивость к механическим повреждениям
- Повышение плавности перемещения техники
- Облегчение монтажа и демонтажа
- Отсутствие токсичных испарений после отверждения
Материалы наносятся из распылительного пистолета и полимеризуются при нагреве до +200 °С в течение 40 минут. Толщина создаваемого слоя не превышает 30 микрометров, поэтому существенного влияния на размер деталей не оказывается.
При необходимости защиты элементов, функционирующих при температуре выше +255 °С, применяются другие, более термостойкие покрытия MODENGY.
Компания «Моденжи» оказывает услуги по нанесению покрытий в своем инженерном центре, расположенном в г. Брянске.