Инженерные решения в области
смазочных материалов и клеев-герметиков

Производство твердого мыла: технология, необходимое оборудование. Антиадгезионные материалы для штамповочных матриц

Одним из способов повышения качества и производительности процесса штамповки твердого мыла является использование антиадгезионных средств для формовочных матриц – тонкопленочных разделительных покрытий.

Производство твердого мыла: состав мыла, технологии изготовления

Мыло является самым популярным средством личной гигиены и бытовой химии. Производством продукции занимаются мыловаренные заводы, также распространено изготовление мыла ручной работы.

Сырьем для производства твердого мыла являются животные жиры или растительные масла, а также щелочь.

Натуральные жиры при воздействии щелочи и высокой температуры распадаются на глицерин и соли жирных кислот, которые становятся основой мыла.


Производство твердого мыла

Источник изображения: vitchuta thaithammakul / www.shutterstock.com/ru


Основные этапы производства твердого мыла:

  • Химический этап (варка) – омыление (гидролиз) жирных кислот в присутствии щелочей, формирование «мыльного клея»
  • Механическая обработка – охлаждение, пилирование, ввод добавок, сушка, прессование, резка, штамповка, фасовка

Некоторые этапы производства мыла не являются обязательными. Например, пилирование проводят для мыла высших сортов с целью увеличения содержания процента жирных кислот, улучшения структуры, повышения устойчивости к усыханию, перепадам температур при хранении.

В процессе изготовления мыльная основа несколько раз нарезается на полоски, после чего проходит через экструдер, тщательно перемешивается, уплотняется, окрашивается, в смесь добавляют масла, ароматизаторы и другие необходимые компоненты.


Экструдер для производства твердого мыла

Источник изображения: vitchuta thaithammakul / www.shutterstock.com/ru


Для окончательного уплотнения мыло проходит через специальное прессовочное отверстие, через которое выходит в форме длинного блока. Далее каждый блок разрезается на несколько небольших брусков, по размеру немного превышающих будущие сформованные изделия.


Блоки мыла после прессования

Источник изображения: vitchuta thaithammakul / www.shutterstock.com/ru


Сегодня создается мыло любых цветов и форм. Это позволяют делать штампы. Рассмотрим подробнее процесс штамповки мыла, какое оборудование для этого необходимо, возможные проблемы при штамповке и пути их решения.


Штамповка мыла: необходимое оборудование, повышение производительности процесса

Одним из завершающих и важных этапов производства мыла является его штамповка для придания необходимого внешнего вида.

Форма мылу придается при помощи матриц, между которыми помещается разогретый материал. Под давлением мыло принимает необходимую конфигурацию, также на изделиях остаются маркировки производителя и другие обозначения.


Штамповка мыла. Бруски мыла со скругленными углами после штамповки

Источник изображения: vitchuta thaithammakul / www.shutterstock.com/ru


Специалисты мыловаренных заводов, работающие на автоматизированном оборудовании, способном выпускать по 120 и более кусков мыла в минуту, сталкиваются с проблемой при штамповке мыла.


После штампования мыло «залипает» в пресс-форме, при этом технологический процесс и работа всей линии должны быть остановлены для устранения залипания.


После извлечения мыла из матрицы вручную на изделии могут появиться дефекты, из-за которых требуется переработка материала.

Согласно ГОСТам, мыло с дефектами, в том числе с нечетким оттиском, искаженной формой, полосами или другими повреждениями, не допускается к дальнейшей реализации.

Матрица для мыла – как обеспечить легкое извлечение изделий

Чтобы обеспечить высокое качество штампования мыла и предотвратить «залипание» формованного бруска в матрице, используют покрытия с антиадгезионными свойствами.

Они создают тонкий разделительный слой, который не нарушает качество оттиска, однако предотвращает схватывание бруска и металлической поверхности под давлением.

Покрытия выпускаются в различных упаковках и имеют разную технологию применения.

При необходимости быстрой обработки матриц в условиях производства подходит покрытие с антиадгезионными свойствами на основе политетрафторэтилена в аэрозольном баллоне MODENGY PTFE-A20.

Покрытие горячего отверждения MODENGY 1014 на основе политетрафторэтилена и дисульфида молибдена имеет более сложную технологию нанесения, требует применения дополнительного оборудования для распыления и сушки состава. Однако такой вариант покрытия имеет более длительный ресурс.



Покрытия эффективно работают при контакте со щелочной средой, под воздействием повышенных температур.


За счет применения покрытий на долгий срок решается проблема «залипания» мыла в матрице, обеспечивается штатная бесперебойная работа оборудования, облегчается очистка формовочных матриц.


Сформованные бруски мыла отправляются на линию упаковки, где запаиваются в индивидуальные пластиковые пакеты, коробки или другую тару.

Производство твердого мыла – многоэтапный процесс, включающий в себя несколько технологических операций, производимых на автоматизированном оборудовании. Изготовление изделий осуществляется в строгом соответствии с ГОСТами, технологическими инструкциями и другой документацией. Повысить качество и производительность изготовления, а именно процесса штамповки мыла, позволяет применение специальных разделительных покрытий.

Яндекс.Метрика