Экструзия труб ПНД: особенности и этапы технологического процесса
Одним из преимущественных вариантов при выборе труб для различных применений являются изделия из ПНД – полиэтилена низкого давления.
Они отличаются гибкостью, химостойкостью, малым весом, длительным ресурсом, высокой надежностью, низкой стоимостью, простотой монтажа, сохранением высокой пропускной способности на протяжении всего срока службы и другими отличными эксплуатационными свойствами.
Пластиковые трубы из полиэтилена низкого давления, как и многие другие полимерные изделия, производятся методом экструзии.
Экструзия труб ПНД предполагает работу с полимерными гранулами, которые под воздействием высоких температур становятся пластичными и принимают необходимую форму, проходя через формующие устройства.
Для производства труб ПНД используются автоматизированные технологические линии, в которых все этапы после загрузки гранулированного сырья в приемный бункер осуществляются без вмешательства оператора.
Экструзия заключается в продавливании термопластичного материала в состоянии расплава через внешнюю матрицу и внутренний дорн для придания предварительной формы.
После этого этапа трубы калибруются – проходят через еще одно отверстие, которое формирует окончательную форму и диаметр трубы.
Затем изделия отправляются на полное охлаждение в ванны, при помощи тянущего устройства перемещаются в зону нарезки и намотки.
Калибратор для экструзии труб
Калибровка – один из основных этапов производства труб ПНД.
Проходя через отверстие калибратора, труба принимает окончательную форму, соответствующую стандарту, и первично остужается.
На производственных площадках используются различные типы формовочных калибров – под разные диаметры труб.
В процессе работы проходящие через калибры заготовки могут изнашивать формующее отверстие.
Следствием этого становится расширение трубы, что является признаком брака. Такие изделия отправляются на переработку.
Ремонт калибратора для труб
Одним из наиболее эффективных способов ремонта формующих калибров для труб ПНД является нанесение специального покрытия – MODENGY 1007.
Оно восстанавливает размеры калибра, а также предотвращает последующий износ за счет высоких антифрикционных свойств.
Кроме того, покрытие обладает антиадгезионными свойствами, предотвращая прилипание проходящего через отверстие разогретого материала и повреждение внешней поверхности труб.
Покрытие наносится методом распыления и полимеризуется при нагреве в печи. Толщина пленки регулируется количеством наносимых слоев.
Использование покрытия позволяет продлить срок службы формовочных калибров для производства труб ПНД, снизить их износ и повысить качество изготовления изделий.
Производство труб методом экструзии позволяет выпускать качественные серийные изделия за короткий срок. Путем смены калибрующих насадок на одном станке могут выпускаться изделия разных размеров.
Для обеспечения штатной работы оборудования необходимо обслуживать основные узлы. Рекомендуется ежедневно очищать детали, по мере наработки менять масло в двигателе, ежеквартально проверять винты, подшипники и другие элементы на предмет износа.