Современное станкостроение: основные тенденции производства станков
В мировом производстве станков явно наметилась направленность на повышение уровня автоматизации, что позволяет увеличить производительность технологических процессов.
Так как большинство процессов автоматизировано, а на одном станке может осуществляться несколько операций, остановка оборудования для обслуживания приводит к потерям производительности завода, временным и финансовым затратам.
Поэтому следующей тенденцией становится снижение необходимости в обслуживании внутренних компонентов станков.
Еще одним направлением развития является разработка прецизионных станков, узлы которых перемещаются на доли микрон. Это обеспечивается, среди прочего, за счет высокой точности проектирования и изготовления деталей.
В России производство станков в последнее время начинает набирать обороты. Если длительное время страна только завозила станки, то сегодня, по ряду причин, появилась необходимость в налаживании собственного производства.
Обеспечить соответствие станков современным требованиям, повысить их ресурс позволяет применение тонкопленочных покрытий на этапе производства деталей.
Покрытия для производства станков: назначение и эффективность
Для станочного оборудования, особенно высокоточного, очень важна плавная работа узлов, соответствие деталей исходным размерам, то есть отсутствие зазоров в механизмах.
По мере эксплуатации вследствие истирания между сопряженными поверхностями появляются зазоры, которые приводят к биению, потере точности работы механизмов подачи, регулировки.
Вследствие этого качество обработки изделий на станках падает, производители вынуждены останавливать работу технологической линии для восстановления или замены изношенных деталей.
Чтобы увеличить надежность и срок службы станков, уже на этапе производства компонентов на внутренние нагруженные поверхности деталей станков наносятся тонкопленочные антифрикционные покрытия.
Применение покрытий при производстве винтовых пар, шлицевых соединений, регулировочных клиньев и других узлов станков обеспечивает минимальный коэффициент трения, предотвращение скачкообразного движения, задиров, позволяет сохранять высокую точность и длительный срок службы деталей.
Покрытия наносятся на предварительно подготовленные поверхности деталей, после чего отверждаются при нагреве или комнатной температуре.
Полученные смазочные сухие пленки имеют очень длительный ресурс, который может соответствовать ресурсу узла, в котором они применяются – то есть покрытия могут не требовать обновления на протяжении всего срока службы оборудования.
Покрытия имеют очень высокую несущую способность, низкий коэффициент трения, противозадирные свойства, ряд из них обладает рекордно высокими антикоррозионными свойствами.
Материалы, реализующие технологию твердой смазки, соответствуют современным тенденциям и требованиям станкостроения, позволяют создавать узлы, не требующие частого обслуживания, сохранять высокую точность обработки и срок службы нагруженных деталей.
Тонкопленочные покрытия, которые применяются при производстве станков, в России производит компания «Моденжи». Она разрабатывает и выпускает более 30 наименований покрытий, а также пасты, адаптивные сухие смазочные материалы.
Они находят широкое применение в машиностроении, в том числе и в станкостроении.
В основном, материалы используются при производстве деталей, но также могут наноситься и при регулярном обслуживании техники, обеспечивая долговременное смазывание и защиту. Рассмотрим несколько примеров.
На кулачки токарных патронов наносится паста MODENGY 4002 на основе дисульфида молибдена. Она обеспечивает смазывание, защиту от коррозии, плавное движение кулачков, хорошо удерживается на поверхности под воздействием центробежных сил, не смывается смазочно-охлаждающими жидкостями.
На реечные передачи сверлильных станков (стальная рейка и полимерная шестерня) наносится сухой адаптивный смазочный материал
Покрытия также могут использоваться при ремонте деталей станков для предотвращения их последующего износа, однако они не способные восстанавливать изношенные поверхности ввиду малой толщины.
В современном машиностроении, и станкостроении в частности, важно обеспечение высокой точности перемещения узлов, снижение их износа и необходимости в обслуживании. Меры по сохранению точной, стабильной и долговременной автономной работы станков принимаются уже на этапе их проектирования и изготовления. Одна из них – применение тонкопленочных покрытий, обеспечивающих ресурсное смазывание и защиту оборудования.