Разновидности поликарбоната
Поликарбонат – это термопластичный полимер, который обладает высокой прочностью, легкостью и прозрачностью. Он широко используется в строительстве, автомобильной промышленности, производстве электроники и других областях.
Виды поликарбоната:
- Монолитный (напоминает стекло, используется в производстве витражей, окон, защитных экранов)
- Сотовый (состоит из двух и более слоев, между которыми находятся ячейки для обеспечения легкости и теплоизоляции)
Преимуществами данного материала являются долговечность, экономичность и универсальность. Поликарбонат устойчив к механическим повреждениям и воздействию химических веществ.
Низкие затраты на обслуживание делают его экономически выгодным выбором. Материал легко поддается обработке, что позволяет создавать изделия различных форм и размеров.
Процесс производства поликарбоната включает в себя несколько этапов:
- Подготовка сырья. Основными сырьевыми материалами для производства поликарбоната являются бисфенол и фосген
- Поликонденсация. Происходит реакция между сырьевыми продуктами, в ходе которой образуется поликарбонатная цепь
- Обработка. Полученный полимер охлаждается и дробится на гранулы, который после плавятся и формуются в листы или другие изделия
- Формование. Осуществляется двумя способами: литьем под давлением или термопластической формовкой
- Контроль качества: испытания на прочность, прозрачность и устойчивость к внешним воздействиям
Для улучшения характеристик поликарбоната могут добавляться различные добавки – стабилизаторы, антипирены, красители.
Сотовый поликарбонат чаще используется для теплиц, навесов, остекления, а монолитный – для окон, дверей, перегородок.
Изготовление поликарбоната
При производстве поликарбоната используется либо экструзионный, либо литьевой способ. Сотовый поликарбонат изготавливается методом экструзии.
Сырье в форме гранул попадает в экструдер, где нагревается до расплавленного состояния, затем проходит через формообразующие калибры, создавая листы с характерной сотовой структурой.
В силу высоких температур полимерный материал прилипает к плитам калибраторов, появляется скачкообразное движение, ухудшается эффективность работы оборудования.
Ремонт калибраторов включает в себя длинную цепочку действий, требующих временных и денежных затрат. Чтобы снизить необходимость в ремонте, поверхности плит необходимо смазывать специальными защитными материалами.
Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1006 снижает трение, улучшает скольжение, предотвращая скачкообразное движение. Кроме того, за счет разделительных свойств обеспечивается защита от прилипания горячего поликарбоната к плитам калибратора.
Литьевой способ производства характеризуется большими первоначальными затратами, долгим временем подготовки, а также ограниченной производительностью в силу меньшей эффективности для массовых производств.
Существуют и преимущества этого метода, например – возможность изготовления изделий с высоко детализированными и сложными формами, образование меньшего количества отходов, также готовый материал выглядит более однородным по сравнению с экструзионным.
Несмотря на выбор метода производства, общим этапом при изготовлении поликарбоната является контроль качества. Готовая продукция обязательно должна соответствовать установленным стандартам и обладать заданными свойствами и характеристиками.