Проблемы подбора смазок для станков
Открытые узлы станочного оборудования работают в условиях высокой запыленности и загрязненности среды стружкой – побочными продуктами процесса механической обработки деталей.
Находящиеся в воздухе или непосредственно попадающие в узлы трения мелкие твердые частицы выступают в роли абразива – проникая между трущимися деталями, они царапают металл, провоцируя преждевременный износ.
Ситуация ухудшается при использовании традиционных смазочных материалов в механизмах – мелкие частицы смешиваются со смазкой, после непродолжительного времени эксплуатации материал превращается в абразивную пасту, которая не снижает, а усиливает изнашивание.
Удалить мелкие частицы в таком случае становится невозможно – приходится менять смазочный материал на новый, что ведет как к временным, так и большим финансовым затратам.
Применение пластичных смазок становится неэффективным не только в открытых, но и в закрытых труднодоступных ответственных узлах.
По мере эксплуатации между сопряженными деталями образуется выработка, из-за чего теряется точность работы механизмов. Особенно критичным это становится в высокоточных узлах подачи и подобных механизмах прецизионных станков, которые должны работать при минимально возможных зазорах.
Снижение необходимости в обслуживании станков, увеличение интервалов между сервисными работами – одна из актуальных тенденций современного станкостроения. Это достигается путем использования смазочных материалов, которые не нуждаются в обновлении и эффективно выполняют свои функции на протяжении долгого времени.
К таким материалам относятся антифрикционные покрытия.
Антифрикционные покрытия для станков: применение при производстве узлов техники
Антифрикционные покрытия представляют собой тонкопленочные материалы, подобные лакокрасочным покрытиям, однако выполняющие смазочную и защитную функции.
Характеристики покрытий:
- Сухая текстура – покрытия эффективно работают в запыленной среде. Для удаления твердых частиц с покрытых деталей достаточно применить сжатый воздух, напор воды или ветошь
- Широкий диапазон рабочих температур
- Малая толщина
- Высокая несущая способность – выдерживают нагрузки до 3000 МПа
- Низкий коэффициент трения
- Отсутствие токсичных испарений
- Обеспечение ресурсного смазывания без необходимости обновления
- Устранение скачкообразного движения и обеспечение плавной работы трущихся узлов
- Антикоррозионные свойства
Покрытия применяются при проектировании и изготовлении деталей станков. На этапе разработки возможно учесть толщину покрытия для самых высокоточных узлов (толщина покрытия 20 микрометров) для создания узла трения, работающего с высокой точностью на протяжении всего ресурса станков.
Также они могут наноситься на поверхности при проведении ремонта станков при условии сохранения целостности деталей. Покрытия не применяются для восстановления изношенных элементов.
Они наносятся на поверхности ходовых винтов, клиновидных элементов, шлицевых и шпоночных соединений, деталей механизмов подач и другие узлы, которые испытывают высокие нагрузки и подвержены преждевременному изнашиванию.
Покрытия эффективно используются в узлах трения скольжения, обеспечивая низкий коэффициент трения, износостойкость.
Российские производители станков используют при изготовлении деталей покрытия MODENGY.
Эти покрытия российского производства зарекомендовали себя для применения в различных сферах промышленности, они используются в самых сложных условиях эксплуатации, выгодно заменяя пластичные смазки.
Покрытия придают деталям эстетичный внешний вид, защищают их от износа, коррозии, задиров и налипания пыли.
Пасты и сухие смазки для обслуживания станков
На некоторых узлах станков применение покрытий затруднительно либо необосновано. Для обслуживания таких пар трения в линейке MODENGY есть пасты и сухие адаптивные материалы.
Пасты на основе масла с высоким содержанием твердых смазочных компонентов отличаются удобством нанесения и применяются, например, на кулачках токарных патронов.
Паста с дисульфидом молибдена MODENGY 4002 снижает износ кулачков, повышает плавность их перемещения, защищает от задиров. С применением пасты при одинаковом усилии обеспечивается более надежное удержание заготовки, чем без пасты.
Также пасты используются для смазывания резьбонарезного инструмента, особенно актуально их применение при работе с высокопрочными и нержавеющими сталями. MODENGY 4002 предотвращает наволакивание металла на инструмент, повреждение его витков, повышает качество резания.
Для смазывания труднодоступных узлов без их разборки идеальны сухие адаптивные смазочные материалы. Для пар трения металл по металлу используется
Твердые смазочные материалы являются современными типами смазок, которые получают широкое распространение во всех отраслях промышленности, в том числе в области производства и обслуживания станков.
Благодаря внедрению в механизмы скольжения твердой смазки обеспечивается увеличение интервалов между обслуживаниями, снижение интенсивности изнашивания, повышение плавности перемещения деталей. Станки работают автономно и не требуют частого обслуживания.