Что включает в себя дробильно-размольное оборудование?
Дробильно-размольное оборудование – это комплекс агрегатов для уменьшения фракции рудных и нерудных твердых материалов путем механического воздействия с целью облегчения их последующих транспортировки и применения на производстве.
Оно чаще всего используется в горнодобывающей, обогатительной, строительной промышленных отраслях.
Дробильно-размольное оборудование включает в себя две большие группы машин – дробилки и мельницы.
Дробилки работают с крупными прочными полезными ископаемыми, мельницы – с мелкими, превращая их в порошок.
Дробилки и мельничные аппараты классифицируются по принципу работы, а также входным и выходным фракциям сырья.
Измельчение породы в дробилках происходит одним или несколькими из следующих методов: удар, раздавливание, разрывание, излом, истирание. Наиболее распространенным способом уменьшения фракции является раздавливание.
По принципу работы дробилки делятся на:
- Конусные
- Щековые
- Молотковые
- Валковые
- Роторные
По входному и выходному размеру материалов дробилки делятся на аппараты крупного, среднего и мелкого дробления.
В дробильные устройства первого типа загружаются породы размером от 1500 мм, они выдают готовый материал размером порядка 100 – 300 мм.
Устройства среднего дробления работают с фракциями 100 – 200 мм, готовый продукт имеет размер около 50 мм.
Дробилки мелкого дробления на входе принимают камни размером 50 мм и выдают материалы фракцией около 5 мм.
Последующее разрушение пород осуществляется в мельницах.
На предприятиях используются барабанные мельницы, разновидностями которых являются шаровые и стержневые агрегаты.
Наиболее распространенным типом дробильно-размольного оборудования является конусная дробилка. Она устанавливается на большинстве предприятий и обладает комплексом преимуществ перед другими типами дробилок.
Конусная дробилка: принцип работы и преимущества
Конусная дробилка – это устройство, которое осуществляет измельчение пород методами раздавливания и излома.
Преимущества конусных дробилок:
- Отсутствие холостого хода
- Высокая эффективность при условии полного заполнения чаши дробления
- Уменьшенное потребление энергии
- Работа с материалами высокой прочности
- Работа с влажными материалами
- Возможность функционирования под завалами пород
- Относительно малые габариты
Конусные дробилки состоят из корпуса, который составляют две чаши, подвижного конуса, вспомогательных элементов.
Через загрузочное отверстие куски породы попадают в дробильный отсек – внутреннее пространство чаш, в котором осуществляет эксцентрическое движение металлический конус.
При приближении конуса к стенкам корпуса находящиеся между ними породы под давлением разваливаются, падая в разгрузочное отверстие.
От величины нижней щели зависит выходной размер ископаемых. Если в процессе дробления камень раскололся на слишком большие куски, то они подвергаются повторному измельчению.
Для предотвращения сбоев в работе в случае попадания в камеру дробления слишком твердых материалов современные аппараты оснащаются амортизационным оборудованием – пружинным или гидравлическим.
Оно позволяет увеличить размер щели для извлечения породы без разборки устройства.
Недостатками конусных дробилок являются сложность конструкции и осуществления ремонтных работ.
Смазка конусных дробилок
Одним из важнейших этапов технического обслуживания как конусных дробилок, так и любого дробильно-размольного оборудования, является смазывание.
Для обеспечения надежной работы узлов и механизмов по дробильному аппарату циркулирует смазочная жидкость – масло.
С помощью специальной насосной системы смазка для конусных дробилок подается из бачка ко всем трущимся деталям: подшипникам, подпятникам, направляющим, валам, втулкам и др.
За обеспечением непрерывного смазывания следят технические специалисты, которые обязаны проверять состояние масла и проводить его своевременную замену, а также менять масляные фильтры, которые постепенно засоряются и становятся причиной нарушения циркуляции жидкости по системе.
Замена масла по регламенту осуществляется примерно раз в 1000 часов работы машины или ранее по мере загрязнения и потемнения.
Смазывание узлов дробилок необходимо и на этапе их монтажа. На предприятия они поставляются в разобранном виде.
При сборке резьбовых соединений из-за огромных нагрузок и медленного скольжения на контактирующих поверхностях упорной резьбы появляются закусывания, задиры, детали начинают заедать.
Обычные резьбовые смазки в данных узлах использовать не рекомендуется, так как они выдавливаются, а также притягивают пыль, стимулируя абразивный износ.
Многие специалисты по сервису дробилок отмечают, что применение пластичных смазок даже с заявленной высокой несущей способностью не может защитить резьбу от закусывания.
Именно поэтому растет интерес производителей конусных дробилок к твердой смазке. Антифрикционные твердосмазочные покрытия (широко используется MODENGY 1003) формируют на резьбе сухой слой, который не смещается с места нанесения при огромных нагрузках и медленном скольжении, не притягивает пыль, не нуждается в обновлении.
Благодаря использованию покрытий также обеспечивается легкий демонтаж деталей при необходимости.
Дробильно-размольное оборудование выполняет ряд важных функций на предприятиях, работающих с крупными породами. Своевременное и качественное обслуживание позволяет обеспечить длительный ресурс и надежную работу высоконагруженных аппаратов.