Engineering solutions in the field of
lubricants and sealants

Materials: Molykote
Anti-Friction Coating Molykote D-7409

Description

Heat cure coating for high loads with good corrosion protection and very good chemicals resistance.



Documentation

Technical Data Sheet - Molykote D-7409 Material Safety Data Sheet - Molykote D-7409

Operating temperatures

-70°C +300°C

Pre-packing

500g 5kg 25kg
  • Applications
  • Friction units
  • Advantages
  • Problems to be Solved material
  • The combination of materials
  • Features

Applications

MOLYKOTE 7409 Bonded Lubricant is one of a range of bonded lubricants available from Dow Corning, each of which has been designed to meet particular handling, processing and operating conditions.

SPECIAL FEATURES

Special features of MOLYKOTE 7409 Bonded Lubricant include:

• High load-carrying capacity
• Long wear life
• Excellent corrosion-preventing properties
• Outstanding resistance to hydraulic fluids, oils and solvents
• Dry, nontacky film that does not attract dust
• Good adhesion, even when surface is not pretreated
• Use in very thin films (down to 3 microns)

It is used in friction

  • Sliding bearings
  • Sliding guideways
  • Chains
  • Enclosed gears
  • Open gears
  • Piston-cylinder-group (unit)
  • Threaded connections
  • Strips
  • Spline / key joints

Advantages

  • Cold resistance
  • Termal (heat) resistance
  • Chemical resistance
  • Working capacity in vacuum
  • Working capacity in moisture
  • Working capacity in dust
  • Radiation resistance
  • Good anticorrosion properties (good corrosion protection)
  • Good adhesion strength
  • Good water washout resistance
  • Good fretting corrosion protection
  • Emergency properties
  • Can be painted over
  • Avoidance of stick-slip
  • Provides constant torque for threaded connections
  • Easy mounting / dismounting

Problems to be Solved material

  • Seizure
  • Stick-slip motion
  • Fretting corrosion
  • Dust sticking onto lubricating surfaces
  • Dust intrusion into lubricating points and abrasive wear
  • Corrosion
  • Lubricant wash-out
  • Lubricant destruction of chemically active medium exposure
  • Lubricant efficiency loss in vacuum
  • Lubricants leaking off or emission due to centrifugal forces
  • Frequent re-lubrication
  • Difficult mounting / dismounting
  • Unstable torque because of wide range friction coefficient
  • Liquid and consistent lubricants application failure

The combination of materials friction pair

  • Metal - Metal
Стандарт Показатель Ед. изм. Значение
ЦветСеро-черный
Антифрикционные добавки (наполнители)Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 16%, графит - 1,6%
Прочие составляющиеОрганический связующий агент (полиамид-имид), органический растворитель
°СДиапазон рабочих температурот -70 до +300
ASTM D 1084 Method BПа*сДинамическая вязкость при 20 °С0,4
ASTM D 56°CТемпература вспышки35
ASTM D 1475г/см3Плотность при 20 °С1,17
летСрок годности при хранении3
ASTM B 117, DIN 50021чЗащита от коррозии (испытание в соляном тумане)250 (фосфатирование, нанесение распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 15 мкм)
ASTM D 2625кHКритическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/11,1/8,7
ASTM D 7217МПаКритическое контактное давление(испытание на машине SRV при трении сферы по диску с темпом увеличения нагрузки Nt=10 H / 3 мин, скорости V=80 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования / после пескоструйной обработки2300..2500/1900
ASTM D 2714тыс. циклов Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=980 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/153…228/158
DIN 51 834чСрок службы (испытание на машине SRV при трении сферы по диску при нагрузке N=15 H, контактном давлении P=1160 МПа, скорости V=40 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования>12
мин/°СУсловия отверждения (выдержка/температура)30/220