description

Heat cure coating for high loads with good corrosion protection and very good chemicals resistance.

Applications –

MOLYKOTE 7409 Bonded Lubricant is one of a range of bonded lubricants available from Dow Corning, each of which has been designed to meet particular handling, processing and operating conditions.

SPECIAL FEATURES

Special features of MOLYKOTE 7409 Bonded Lubricant include:

• High load-carrying capacity
• Long wear life
• Excellent corrosion-preventing properties
• Outstanding resistance to hydraulic fluids, oils and solvents
• Dry, nontacky film that does not attract dust
• Good adhesion, even when surface is not pretreated
• Use in very thin films (down to 3 microns)

It is used in friction

  • Sliding bearings
  • Sliding guideways
  • Chains
  • Enclosed gears
  • Open gears
  • Piston-cylinder-group (unit)
  • Threaded connections
  • Strips
  • Spline / key joints

Advantages

  • Cold resistance
  • Termal (heat) resistance
  • Chemical resistance
  • Working capacity in vacuum
  • Working capacity in moisture
  • Working capacity in dust
  • Radiation resistance
  • Good anticorrosion properties (good corrosion protection)
  • Good adhesion strength
  • Good water washout resistance
  • Good fretting corrosion protection
  • Emergency properties
  • Can be painted over
  • Avoidance of stick-slip
  • Provides constant torque for threaded connections
  • Easy mounting / dismounting

Problems to be Solved material

  • Seizure
  • Stick-slip motion
  • Fretting corrosion
  • Dust sticking onto lubricating surfaces
  • Dust intrusion into lubricating points and abrasive wear
  • Corrosion
  • Lubricant wash-out
  • Lubricant destruction of chemically active medium exposure
  • Lubricant efficiency loss in vacuum
  • Lubricants leaking off or emission due to centrifugal forces
  • Frequent re-lubrication
  • Difficult mounting / dismounting
  • Unstable torque because of wide range friction coefficient
  • Liquid and consistent lubricants application failure

The combination of materials friction pair

  • Metal - Metal

FEATURES

Стандарт
Показатель
Ед. изм.
Значение
Цвет
Серо-черный
Антифрикционные добавки (наполнители)
Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 16%, графит - 1,6%
Прочие составляющие
Органический связующий агент (полиамид-имид), органический растворитель
Диапазон рабочих температур
°С
от -70 до +300
ASTM D 1084 Method B
Динамическая вязкость при 20 °С
Па*с
0,4
ASTM D 56
Температура вспышки
°C
35
ASTM D 1475
Плотность при 20 °С
г/см3
1,17
Срок годности при хранении
лет
3
ASTM B 117, DIN 50021
Защита от коррозии (испытание в соляном тумане)
ч
250 (фосфатирование, нанесение распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 15 мкм)
ASTM D 2625
Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки
кH
-/11,1/8,7
ASTM D 7217
Критическое контактное давление(испытание на машине SRV при трении сферы по диску с темпом увеличения нагрузки Nt=10 H / 3 мин, скорости V=80 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования / после пескоструйной обработки
МПа
2300..2500/1900
ASTM D 2714
Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=980 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки
тыс. циклов
-/153…228/158
DIN 51 834
Срок службы (испытание на машине SRV при трении сферы по диску при нагрузке N=15 H, контактном давлении P=1160 МПа, скорости V=40 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования
ч
>12
Условия отверждения (выдержка/температура)
мин/°С
30/220