Устройства, устанавливаемые для регулирования потоков среды на трубопроводах, подвергаются усиленному изнашиванию.
Это связано как с условиями эксплуатации оборудования, так и с материалами для его изготовления.
Сопряженные детали, изготовленные из нержавеющих сталей, в процессе работы подвергаются высокому трению, следствием которого является разогрев и пластическая деформация компонентов.
Кроме того, ресурс элементов сокращается из-за неблагоприятных условий работы механизмов – высокой температуры и больших контактных давлений.
Проблема выбора смазочных материалов для узлов трубопроводной арматуры
В связи с указанными условиями работы деталей трубопроводной арматуры остро встает вопрос увеличения ресурса узлов и механизмов.
Классические смазочные составы, которые широко применяются для обслуживания подавляющего большинства видов оборудования, в случае с трубопроводной арматурой являются неэффективными.
Они вытесняются с участка нанесения из-за больших давлений, теряют свойства при нагреве более +250 °С.
Из-за малого диапазона рабочих температур и значительных нагрузочных ограничений классические смазочные составы в узлах трения трубопроводной арматуры применяются все реже. Им на смену пришли антифрикционные твердосмазочные покрытия.
Инновационные материалы, реализующие технологию твердой смазки, обладают широким диапазоном рабочих температур, высокой несущей способностью, устойчивостью к истиранию и длительным сроком службы.
Широко применяется антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1001.
Характеристики покрытия MODENGY 1001:
- Диапазон рабочих температур от -180 до +440 °С
- Серо-черный цвет
- Сухая текстура, работоспособность в запыленных условиях
- Наличие эффекта меления – переноса частиц твердых смазочных материалов с одной поверхности на другую
- Длительный срок службы, отсутствие необходимости повторного нанесения на детали в течение всего срока их службы – ресурсная смазка
- Малая толщина – 10…20 микрометров
Покрытие эффективно предотвращает задиры и закусывание резьбовых элементов, изготовленных из нержавеющих сталей. Оно формирует на поверхности деталей трубопроводной арматуры устойчивую разделительную пленку, которая препятствует прямому контакту и повреждению элементов.
Благодаря этому обеспечивается длительная безаварийная эксплуатация оборудования.
Примеры применения покрытия MODENGY 1001 в узлах трубопроводной арматуры
Покрытие MODENGY 1001 наносится на нержавеющий крепеж трубопроводной арматуры для предотвращения заедания при монтаже и демонтаже соединений.
Применение материала снижает и стабилизирует трение, исключает появление задиров на резьбе.
Нержавеющая сталь применяется и при производстве фитингов. Характерной чертой данных резьбовых соединений является высокий и нестабильный коэффициент трения.
Тонкая пленка, созданная покрытием MODENGY 1001, позволяет уменьшить и стабилизировать данный параметр, а также решить проблему закусывания и заедания.
Ходовые винты – узел, требующий особого подхода к снижению трения и износа. В процессе работы детали передачи «винт-гайка» подвергаются образованию задиров и других повреждений. Ситуацию усугубляет запыленная среда, частицы пыли и другие мелкие компоненты налипают на поверхность винта, стимулируя абразивный износ деталей.
Промышленные предприятия стремятся сделать передачу «винт-гайка» необслуживаемой, при этом максимально продлить ее ресурс. В этом помогает покрытие MODENGY 1001, которое обеспечивает длительную защиту деталей от износа без необходимости обновления нанесенного слоя.
Запорные клапаны теплоэлектростанций испытывают высокие контактные давления при медленном скольжении, контактируют с разогретой до высокой температуры средой. Для обслуживания данных компонентов подходят только твердые смазки. MODENGY 1001 обеспечивает стабильно низкий коэффициент трения (до 0,03 при медленном скольжении до 0,5 м/с), увеличивает ресурс деталей.
Нанесение покрытия MODENGY 1001 не требует специального оборудования. Материал имеет фасовку в аэрозольном баллоне, из которого удобно распыляется на детали любых размеров и конфигурации, в том числе, в труднодоступные места.
Отверждение происходит всего за 15 минут при комнатной температуре.
Применение твердой смазки – одно из наиболее перспективных направлений повышения ресурса элементов трубопроводной арматуры. Антифрикционные твердосмазочные покрытия работают в экстремальных условиях и создают узлы трения, не требующие обслуживания.