Покрытия Xylan для нефтегазовой отрасли
Xylan – торговая марка покрытий от компании Whitford, США. Они предназначены для решения самых разных задач – в линейке есть антикоррозионные, антифрикционные, антипригарные и другие типы специализированных покрытий.
Покрытия Xylan разных марок наносятся как на поверхности кухонной посуды, так и на медицинские инструменты, детали автомобилей, самолетов и др.
Особую роль покрытия играют в нефтегазовой отрасли.
Нефтегазовое оборудование эксплуатируется в суровых условиях, связанных с агрессивным климатом (особенно на шельфе), контактом с флюидами и прочими агрессивными средами, неблагоприятными погодными явлениями, необходимостью длительной работоспособности без обслуживания. Требования к безопасности установок предельно высокие.
Материалы Xylan на основе фторопластов (PTFE) используются в конструкции шельфовых нефтедобывающих платформ для повышения коррозионной стойкости, защиты от химически агрессивных сред, предотвращения обрастания, облегчения монтажа и демонтажа, снижения износа металлических компонентов, в частности – крепежа.
Покрытие представляет собой жидкость для нанесения распылением (или методом окунания). После отверждения при высокой температуре на обработанных деталях образуется твердый сухой слой, повышающий их эксплуатационные свойства.
Ксилановые покрытия получили широкое распространение как за рубежом, так и в России. Это связано с большим количеством иностранных компаний-поставщиков нефтедобывающего оборудования и сервисных предприятий, которые использовали для обработки деталей покрытия, прописанные в их документации.
Этим обусловлено преимущественное применение Xylan в узлах противовыбросового оборудования, установок для гидравлического разрыва пласта, насосов и многих других установок.
С уходом иностранных нефтесервисных компаний с российского рынка практически полностью остановились поставки импортных покрытий.
Без использования качественных покрытий, удовлетворяющих всем требованиям нефтегазовой отрасли, функционирование оборудования становится затруднительным.
Успехи российских компаний в создании покрытий для нефтегазовой отрасли
Российские компании также занимаются разработкой антифрикционных и защитных покрытий, позволяющих увеличивать ресурс оборудования различных отраслей промышленности.
Одним из наиболее перспективных предприятий является компания «Моденжи», осуществляющая исследования в области создания материалов на основе твердых смазочных веществ.
В арсенале компании есть ряд успешных решений для крепежа и других узлов нефтегазового оборудования.
Исходя из опыта применений, наиболее популярным покрытием для крепежа морских нефтяных платформ, внутрискважинного оборудования для ГРП, превенторов, муфт НКТ и ряда других узлов является материал на основе политетрафторэтилена и дисульфида молибдена MODENGY 1014.
Оно характеризуется высокими триботехническими и защитными свойствами, сопоставимыми с характеристиками Xylan, длительным сроком службы, стойкостью к химически агрессивным средам.
Триботехнические испытания покрытий Xylan и MODENGY осуществлялись в лаборатории по международному стандарту ASTM G99.
«Показатели коэффициента трения у покрытий MODENGY сопоставимы с аналогичными параметрами материалов Xylan» — из протокола триботехнических испытаний.
Также покрытия разных торговых марок демонстрируют сопоставимые показатели коррозионной стойкости по международным стандартам.
Это говорит о возможности использования покрытий MODENGY в качестве альтернативы материалам Xylan. Российские покрытия уже имеют богатый положительный опыт применения на деталях нефтедобывающих платформ на морском шельфе.
В случае отсутствия подходящего материала в линейке, «Моденжи» разрабатывает новый смазочный материал с необходимыми свойствами по техническому заданию.
Для увеличения ресурса крепежа широко распространено нанесение системы покрытий MODENGY – антифрикционное покрытие MODENGY 1014 служит топовым слоем для специальной подложки.
Система покрытий позволяет добиться повышения коррозионной стойкости крепежа, а также гарантирует сохранение защитных свойств даже в случае повреждения верхнего слоя покрытия при неаккуратном монтаже или транспортировке.
Применение смазочно-защитных покрытий для деталей нефтегазового оборудования обеспечивает безопасную и длительную эксплуатацию в самых сложных условиях. Их стойкость к коррозии достигает и превышает 1000 часов в нейтральном соляном тумане по международному стандарту ISO 9227, а триботехнические испытания говорят о большом ресурсе и стабильно низком коэффициенте трения.