Основные свойства дисульфида молибдена
Соединение дисульфида молибдена (MoS₂) широко используется в качестве добавки в смазочные материалы. Благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам оно обеспечивает отличные смазывающие свойства и защиту механизмов от износа и повреждений.
Для чего добавляют дисульфид молибдена в состав смазочных материалов? Во-первых, MoS₂ обладает выдающимися антифрикционными свойствами, что позволяет значительно снизить трение между движущимися частями. Это особенно важно для деталей, использующихся в условиях высоких нагрузок и скоростей.
Во-вторых, добавление этого соединения в состав смазочных материалов помогает уменьшить износ деталей, повысив срок службы оборудования и снизив при этом расходы на обслуживание.
Дисульфид молибдена в составе пасты
В-третьих, дисульфид молибдена сохраняет свою эффективность при высоких температурах и давлениях, что делает его идеальным для применения в тяжелых условиях эксплуатации.
В-четвертых, за счет образования прочной смазочной пленки на поверхностях металлов предотвращается прямой контакт между ними и защищает от износа.
Помимо названного, MoS₂ также помогает защитить металлические поверхности от коррозии в условиях воздействия агрессивных сред.
Особенности структуры и разработка смазок
Структура дисульфида молибдена состоит из слоев, которые легко скользят друг относительно друга, позволяя снизить трение между движущимися частями. Каждый слой состоит из одного атома молибдена, окруженного шестью атомами серы.
MoS₂ обладает хорошей адгезией, проникая в металл, заполняет впадины микронеровностей, облегчая приработку.
За счет своей структуры и свойств, смазки на основе дисульфида молибдена повышают срок службы смазываемых механизмов, в том числе работающих в тяжелых условиях.
Слоистая структура дисульфида молибдена
Разработка смазок и покрытий с дисульфидом молибдена включает несколько ключевых этапов, среди некоторых из них – подбор основы смазки (синтетическая, полусинтетическая, минеральная), добавление твердых смазочных частиц и других компонентов. Для равномерного распределения частиц MoS₂ в смазочной основе и достижения однородного состава применяется метод диспергирования.
Готовый состав проходит серию тестов для оценки его физических и химических свойств, таких как вязкость, температура каплепадения, устойчивость к коррозии, эффективность в условиях трения.
Смазка с дисульфидом молибдена
Наибольшим сроком службы в сравнении с другими видами смазок обладают антифрикционные твердосмазочные покрытия. Высокие антикоррозионные свойства и низкий коэффициент трения в большинстве случаев присущ покрытиям «горячего» отверждения, то есть после нанесения детали с покрытием помещаются в печь на определенное время при заданных градусах температуры.
Такой способ нанесения не всегда удобен в условиях ограниченного времени, пространства или отсутствия специального оборудования.
Компания «Моденжи» разработала антифрикционное твердосмазочное покрытие на основе дисульфида молибдена – MODENGY 1026. В чем его преимущества?
Покрытие с дисульфидом молибдена MODENGY 1026
Это покрытие «холодного» отверждения обладает рекордно высокими антикоррозионными свойствами для покрытий такого типа (> 760 часов по результатам ускоренных испытаний в соляном тумане). Также молибденовая смазка характеризуется низким коэффициентом трения, высокой несущей способностью, работает в широком диапазоне температур.
Покрытие MODENGY 1026 удобно наносится из аэрозольного баллона и отверждается при комнатной температуре в течение 3-х часов (процесс можно ускорить путем нагрева или обдува горячим воздухом).
Покрытие MODENGY 1026 на замках дверей
У покрытия широкий спектр применений – автомобили, сельскохозяйственная техника, железнодорожный транспорт, промышленное оборудование, станки и пр.
Если говорить о более конкретных деталях, то это замки, петли, шарниры, а также подшипники, ШРУСы – узлы, работающие при больших динамических нагрузках.
Молибденовая смазка MODENGY 1026 отлично подходит для металлических деталей, которые необходимо быстро и просто защитить от износа, появления коррозии и повысить срок службы. Подробнее о покрытии в видеообзоре ниже.
Таким образом, при выборе смазки с дисульфидом молибдена необходимо отталкиваться от узла применения и условий эксплуатации, таких как температура, давление, нагрузки, воздействие внешних факторов.