Engineering solutions in the field of
lubricants and sealants

Materials: Molykote
Anti-Friction Coating Molykote 3400A Leadfree


Heat cure coating for high loads and protection against fretting type wear and corrosion.


Technical Data Sheet - Molykote 3400A Leadfree Material Safety Data Sheet - Molykote 3400A Leadfree

Operating temperatures

-200°C +430°C


500g 5kg 20kg
  • Applications
  • Friction units
  • Advantages
  • Problems to be Solved material
  • The combination of materials
  • Features



Excellent lubrication
Excellent corrosion protection
Good solvent resistance
High load canying capacity
Excellent adhesion to metal
Low coefficient of friction
High resistance to oil and fuels


Sliding contact of metal/metal combinations with slow to moderately fast movements and high loads.
Used successfully in automotive applications such as:
Pins, springs and bearings surfaces in brakes; body hinges and linkages.
Moving parts in locks, switches, ventilation controls and servo mechanisms.
Under the hood linkages exposed to dust, moisture, fuels, oils and other contaminants.
Hinge pins, sleeve bearings and cams.
Servo mechanism and instrument bearing.
Threaded connections and fasteners

It is used in friction

  • Sliding bearings
  • Sliding guideways
  • Chains
  • Linear bearings
  • Enclosed gears
  • Open gears
  • Threaded connections
  • Strips
  • Spline / key joints


  • Cold resistance
  • Termal (heat) resistance
  • High load carrying capacity
  • Chemical resistance
  • Working capacity in vacuum
  • Working capacity in moisture
  • Working capacity in dust
  • Radiation resistance
  • Good anticorrosion properties (good corrosion protection)
  • Good adhesion strength
  • Good water washout resistance
  • Good fretting corrosion protection
  • High dielectric strength
  • Emergency properties
  • Can be painted over
  • Avoidance of stick-slip
  • Provides constant torque for threaded connections
  • Lead-free
  • Easy mounting / dismounting

Problems to be Solved material

  • Seizure
  • Stick-slip motion
  • Brinelling or false brinelling
  • Fretting corrosion
  • Dust sticking onto lubricating surfaces
  • Dust intrusion into lubricating points and abrasive wear
  • Corrosion
  • Lubricant wash-out
  • Lubricant destruction of chemically active medium exposure
  • Lubricant efficiency loss in vacuum
  • Electrical breakdown
  • Lubricants leaking off or emission due to centrifugal forces
  • Frequent re-lubrication
  • Difficult mounting / dismounting
  • Unstable torque because of wide range friction coefficient
  • Liquid and consistent lubricants application failure

The combination of materials friction pair

  • Metal - Metal
Стандарт Показатель Ед. изм. Значение
Антифрикционные добавки (наполнители)Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 12%
ПрисадкиИнгибитор коррозии
Прочие составляющиеОрганический связующий агент (эпоксидная смола), растворители
°СДиапазон рабочих температурот -200 до +430
°CТемпература вспышки10
ISO 2811г/см3Плотность при 20 °С1,2
Термостойкость после 3 ч при 260 °С/24 ч при 43 °Снет потери адгезии / нет потери адгезии
SAE AS 5272 Type IIУстойчивость к жидкостям (для предварительно обезжиренной поверхности)Нет потери адгезии
летСрок годности при хранении2
ASTM B 117, DIN 50021чЗащита от коррозии (испытание в соляном тумане)≥500 (фосфатирование, нанесение напылением/погружением), ≥240 (фосфатирование, нанесение погружением с вращением)
ASTM D 2665кHКритическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/16/-
ASTM D 2714тыс. оборотовСрок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/48/-
ASTM D 2714тыс. цикловСрок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/50/-
ASTM D 2665минСрок службы (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/500/-
мин/°СУсловия отверждения (выдержка/температура)30/200