Технология производства труб ПНД
Изготовление труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) является одним из распространенных методов производства пластиковых труб.
ПНД трубы обладают высокой прочностью, долговечностью, стойкостью к коррозии, малым весом, поэтому они идеально подходят для транспортировки воды, газа, нефти и других жидкостей.
Производство труб ПНД начинается с подготовки сырья – полиэтилена. Затем готовый материал подвергается экструзии, то есть процессу формирования полимерного материала под давлением через специальную форму для создания трубы нужно диаметра.
После экструзии труба охлаждается и проходит калибровку с целью обеспечения правильной геометрии, затем при необходимости подвергается дополнительной обработке (нанесению защитного слоя или окраске).
Таким образом, основными элементами данного процесса являются:- Экструдер
- Формообразующий калибр
- Охлаждающая система
- Тянущие механизмы
- Маркирующие устройства
- Отрезные блоки
Важным этапом производства труб является контроль качества. Трубы проходят испытания на прочность, устойчивость к внешним условиям и т.д.
Особенности эксплуатации оборудования для труб ПНД
Важным элементом при производстве пластиковых изделий является экструдер. Он представляет собой машину для преобразования пластичной массы в конечный продукт путем выдавливания через специальное сопло.
Выделяют несколько видов экструдеров:
- Шнековые – самый распространенный тип, при котором используется винт для перемешивания и выдавливания материала
- Дисковые – применяются для производства тонких стенок и труб малых диаметров при помощи специальных дисков
- Комбинированные – объединяет в себе преимущества двух предыдущих видов экструдеров и называются червячно-дисковые
Выбор конкретного вида экструдера зависит от требований производителя и изготавливаемого материала. Наиболее используемым является одношнековый тип, состоящий из одного винта.
Обеспечить высокое качество и точность работы производства помогает регулярное техническое обслуживание.
Важно контролировать размеры и форму изготавливаемых труб с помощью специальных измерительных инструментов. Это позволяет своевременно выявлять любые отклонения от требуемых параметров и корректировать рабочие этапы.
Формообразующий калибр – специальное устройство, которое определяет форму и размеры трубы.
Калибр для труб ПНД изготавливается из высококачественных сталей или специальных сплавов. Эти материалы должны обладать высокой твердостью, стойкостью к износу и коррозии, чтобы выдерживать высокие нагрузки и длительную эксплуатацию без потери качества.
В процессе работы формообразующие детали подвергаются износу в силу повышенного трения. Это приводит к несоответствию нужному размеру готовых труб.
Чтобы обеспечить необходимый диаметр, на калибр для труб ПНД рекомендуется наносить антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1007.
Оно обладает высокими антиадгезионными свойствами, за счет которых предотвращается прилипание горячего полимера, минимизируется риск повреждения поверхностей труб и сохраняется работоспособность оборудования.
Производство труб ПНД является важным процессом для многих отраслей промышленности. Пластиковые трубы широко используются в строительстве, газоснабжении, сельском и коммунальном хозяйстве, составляя весомую часть современной инфраструктуры.