Резьбовая паста: состав, назначение
Резьбовая паста – это густой смазочный материал с высокой концентрацией твердых смазочных компонентов, который предназначен для предотвращения проблем при сборке, работе и разборке резьбовых соединений.
Типичными проблемами при монтаже и эксплуатации резьбовых деталей являются схватывания, задиры, закусывания и заедание резьбы, которые становятся следствием прямого контакта металлических поверхностей витков резьбы.
Наиболее остро эти проблемы проявляются при сборке и работе соединений из нержавеющего крепежа. Из-за особенностей состава конструкционных материалов, а именно высокого содержания легирующих компонентов, на поверхностях деталей не образуются оксидные пленки, которые служат барьером для схватывания витков резьбы.
Уже при прикладывании небольшого усилия данные детали схватываются – частицы одного металла проникают в другой. При продолжении относительного движения более мягкий металл отделяется и образуются задиры – царапины и риски по направлению скольжения.
Резьбовые смазочные материалы выпускаются в разных видах, включая пластичные смазки.
Они эффективно снижают трение и облегчают монтаж, могут обеспечить антикоррозионную защиту при непродолжительном хранении или перевозке (при условии наличия в составе ингибиторов коррозии).
Однако они не способны выполнить одну из главных функций резьбовой пасты – обеспечение нормального функционирования и простой разборки сопряжений после продолжительной работы при воздействии негативных внешних факторов: нагрева либо перепада температур, воздействия кислот, щелочей и прочей агрессивной химии, влажности.
За длительную работоспособность паст в неблагоприятных условиях отвечают твердые смазочные компоненты в их составе – графит, дисульфид молибдена, политетрафторэтилен, алюминий, медь и прочие.
Они обладают уникальными эксплуатационными характеристиками – низким коэффициентом трения (особенно материалы слоистой и пластинчатой кристаллической структуры – графит, дисульфид молибдена), термостойкостью, очень большой несущей способностью, отсутствием склонности к окислению и испарению, инертностью к химическим веществам.
Этот комплекс свойств позволяет смазкам работать в самых экстремальных условиях.
После нанесения резьбовой пасты на деталях образуется «каркас» из базового масла, который удерживает высокодисперсные частицы твердых смазок. При эксплуатации в неблагоприятных условиях, например при нагреве, базовое масло испаряется. Однако в узле остается твердосмазочный порошок, который продолжает выполнять функции по смазыванию, защите от микросваривания и заедания, облегчению демонтажа.
Наиболее распространенными являются резьбовые пасты с дисульфидом молибдена, графитом, медью.
Разновидности и подбор резьбовой пасты
Свойства резьбовой пасты зависят от используемых в составе базового масла, твердосмазочных компонентов и функциональных добавок.
Масло может быть минеральным, полусинтетическим или синтетическим. Последнее отличается повышенной устойчивостью к смыванию, имеет более широкий диапазон рабочих температур. Однако оно хуже растворяет присадки и имеет более высокую стоимость.
Используемых функциональных добавок (присадок) может быть большое количество. Одни предназначены для расширения температурного диапазона эксплуатации, вторые – для повышения антикоррозионных свойств и так далее.
Более всего на свойства пасты влияют используемые твердосмазочные вещества или их композиции.
Дисульфидмолибденовые резьбовые пасты являются наиболее универсальными. Дисульфид молибдена имеет очень высокие противозадирные свойства, работает как при нагреве, так и при низких температурах, характеризуется высокой несущей способностью.
Противозадирные дисульфидмолибденовые пасты, например MODENGY 4002, эффективно используются для сборки и смазывания резьбовых соединений любого вида и назначения, даже изготовленных из конструкционных материалов, склонных к заеданию, таких как нержавеющая сталь.
Верхний предел рабочих температур пасты с дисульфидом молибдена равен +450 °С, он повышается до +600 °С при условии отсутствия контакта с воздухом либо ограниченном его доступе.
Удачным сочетанием твердосмазочных компонентов является графит и медный порошок. Пасты на такой основе очень эффективны при нагреве до экстремально высоких температур, превышающих +1000 °С.
Они предотвращают прикипание деталей под воздействием нагрева.
Медно-графитовые пасты характеризуются очень высокой вязкостью и эффективно заполняют большие зазоры между деталями, герметизируя их.