Инженерные решения в области
смазочных материалов и клеев-герметиков

Материалы: Molykote
Антифрикционное покрытие Molykote 3402C

О продукте

Продукт не поставляется в Россию. Рекомендуемая замена - Molykote 3402C Leadfree.



Документы

Лист данных по безопасности - Molykote 3402CТехническое описание - Molykote 3402C

Рабочие температуры

-200°C +310°C
  • Применение
  • Узлы трения
  • Преимущества
  • Решаемые проблемы
  • Производители рекомендуют
  • Сочетание материалов
  • Свойства

Применение

Антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена с органическим связующим, отверждаемое при нормальной температуре. 

  • Отличное сочетание защиты от коррозии и смазки;
  • Используется для смазки резьбы основных осей сверлильных головок ударного действия и шпинделей.

Применяется в узлах трения

  • Подшипники скольжения
  • Направляющие скольжения
  • Направляющие качения
  • Цепные передачи
  • Зубчатые передачи (закрытые)
  • Гибкие валы в оболочках
  • Резьбовые соединения

Преимущества

  • Морозостойкость
  • Термостойкость
  • Повышенная несущая способность
  • Устойчивость к химически агрессивным средам
  • Работоспособность в вакууме
  • Работоспособность во влажной среде
  • Работоспособность в запыленной среде
  • Устойчивость к воздействию радиации
  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая адгезия - хорошо удерживается на смазанных поверхностях
  • Устойчивость к смыванию водой
  • Эффективная защита от фреттинг-коррозии
  • Обладает свойствами антиаварийной смазки
  • Отверждение при комнатной температуре
  • Возможность окрашивания
  • Предотвращает скачкообразное движение
  • Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
  • Облегчает монтаж и демонтаж

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ МАТЕРИАЛОМ

  • Схватывание, задир, заедание
  • Скачкообразное движение
  • Бринеллирование или ложное бринеллирование
  • Фреттинг-коррозия
  • Налипание пыли на смазанные поверхности
  • Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
  • Коррозия
  • Вымывание смазочного материала
  • Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
  • Потеря эффективности смазки в условиях вакуума
  • Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
  • Частое повторное смазывание
  • Затрудненный монтаж и демонтаж
  • Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения
  • Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов

РЕКОМЕНДОВАН ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ

  • Urbaco

СОЧЕТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ПАРЫ ТРЕНИЯ

  • Металл – металл
Стандарт Показатель Ед. изм. Значение
ЦветСерый
Антифрикционные добавки (наполнители)Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 10%
ПрисадкиИнгибитор коррозии
Прочие составляющиеОрганический связующий агент (специальный), растворитель
CTM 0242 IСодержание нелетучего остатка%34,5
Диапазон рабочих температур°Сот -200 до +310
DIN 53 211/3Условная вязкость при 20 °С (тигль DIN3)с47
Температура вспышки°C5,5
DIN 53 217/2Плотность при 20 °Сг/см31,08
Радиационная стойкостьрад108
Срок годности при хранениилет5
ASTM D 2625Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработкикH-/-/10,7
ASTM D 2714Срок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработкитыс. оборотов-/-/45
ASTM D 2714Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработкитыс. циклов-/-/25
Время сушки при 20 °Смин15
Условия отверждения (выдержка/температура)мин/°С120/20