Инженерные решения в области
смазочных материалов и клеёв-герметиков

Материалы: Molykote
Антифрикционное покрытие Molykote 106

О продукте

Антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена и графита с эпоксидным связующим, отверждаемое при нагреве



Документы

Техническое описание - Molykote 106 Лист данных по безопасности - Molykote 106

Рабочие температуры

-70°C +250°C

Фасовка

500г 5кг
  • Применение
  • Узлы трения
  • Преимущества
  • Решаемые проблемы
  • Производители рекомендуют
  • Сочетание материалов
  • Свойства

Применение

  • Узлы трения скольжения, подверженные воздействию нагрева, пыли и химически агрессивных веществ - там, где неэффективны масла и пластичные смазки
  • Сухая смазка зубчатых зацеплений и шарниров, шлицевых и резьбовых соединений, замков и петель, а также других узлов в автомобилях
  • Узлы и механизмы авиационно-космической техники

Применяется в узлах трения

  • Подшипники скольжения
  • Направляющие скольжения
  • Зубчатые передачи (закрытые)
  • Зубчатые передачи (открытые)
  • Резьбовые соединения
  • Регулировочные клинья
  • Шлицевые / шпоночные соединения

Преимущества

  • Морозостойкость
  • Термостойкость
  • Повышенная несущая способность
  • Устойчивость к химически агрессивным средам
  • Работоспособность в вакууме
  • Работоспособность во влажной среде
  • Работоспособность в запыленной среде
  • Устойчивость к воздействию радиации
  • Высокая адгезия - хорошо удерживается на смазанных поверхностях
  • Устойчивость к смыванию водой
  • Эффективная защита от фреттинг-коррозии
  • Обладает свойствами антиаварийной смазки
  • Возможность окрашивания
  • Предотвращает скачкообразное движение
  • Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
  • Облегчает монтаж и демонтаж

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ МАТЕРИАЛОМ

  • Схватывание, задир, заедание
  • Скачкообразное движение
  • Фреттинг-коррозия
  • Налипание пыли на смазанные поверхности
  • Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
  • Вымывание смазочного материала
  • Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
  • Потеря эффективности смазки в условиях вакуума
  • Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
  • Частое повторное смазывание
  • Затрудненный монтаж и демонтаж
  • Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения
  • Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов

РЕКОМЕНДОВАН ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ

  • Schaublin-Unibal

СОЧЕТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ПАРЫ ТРЕНИЯ

  • Металл – металл
Стандарт Показатель Ед. изм. Значение
ЦветТемно-серый
Антифрикционные добавки (наполнители)Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 18%, графит - 6%
Прочие составляющиеОрганический связующий агент (эпоксидная смола), растворитель
CTM 0242 I%Содержание нелетучего остатка41
°СДиапазон рабочих температурот -70 до +250
DIN 53 211/3сУсловная вязкость при 20 °С (тигль DIN3)42
°CТемпература вспышки>23,5
DIN 53 217/2г/см3Плотность при 20 °С1,16
летСрок годности при хранении3
ISO/R 1456чЗащита от коррозии (испытание в соляном тумане)2
ASTM D 2625кHКритическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/13,6/11,3
ASTM D 2714тыс. оборотовСрок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/187/-
ASTM D 2714тыс. цикловСрок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/409/-
мин/°СУсловия отверждения (выдержка/температура)60/150 (30/180)