В нефтедобывающей отрасли промышленности для обработки резьбовых соединений обсадных труб и муфт применяются антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY.
Уникальная технологии твердой смазки, которую они реализуют, позволяет снизить и стабилизировать коэффициент трения при свинчивании/развинчивании, предотвратить возникновение задиров на резьбе и коррозию металла. В ряде случаев покрытия используются для обработки поверхностей вместо фосфатирования. Некоторые покрытия MODENGY используются для предотвращения разрушения металлов и их сплавов под воздействием агрессивных сред
Полимерная пленка, которую формируют покрытия, насыщена высокодисперсными частицами твердых смазочных материалов: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена (ПТФЭ), оксидов металлов и др.
После тщательной предварительной подготовки поверхности покрытие прочно сцепляется с ней, со временем не сползает и не разрушается. Лучшими разделительными и смазывающими свойствами обладает защитный слой толщиной 20±5 мкм.
При сборке труб для нефтедобычи специалисты рекомендуют применять покрытия MODENGY 1001, MODENGY 1002, MODENGY 1005, MODENGY 1014.
Для обсадных труб из нержавеющей стали целесообразно применять покрытие MODENGY 1001. Благодаря содержанию дисульфида молибдена оно эффективно даже при очень высоких контактных нагрузках. Покрытие отверждается при комнатной температуре в течение 15 минут, что позволяет использовать его в полевых условиях. Особенно удобно работать с аэрозольным составом, так как для его нанесения не требуется специального оборудования.
Покрытие MODENGY 1002 может использоваться не только для повышения срока службы резьбовых соединений, но и в качестве альтернативы фосфатированию. Несмотря на результативность этот метод обработки весьма трудоемок и неэкологичен.
На рисунке 1 показано, как выглядит внутренняя поверхность обсадной трубы до и после нанесения покрытия MODENGY 1002.
Рис. 1. Резьбовая часть обсадной трубы до и после нанесения покрытия MODENGY 1002
Износостойкость покрытия MODENGY 1002 подтверждена экспериментально. В ходе испытаний состав был нанесен на сухую, очищенную от технических жидкостей резьбу обсадной трубы. После полной полимеризации покрытия резьбовое соединение, дополнительно обработанное уплотнительной смазкой, прошло три цикла свинчивания/развинчивания с усилием 1500 Н/м. В ходе четвертого цикла, когда момент свинчивания достиг 4400 Н/м, была зафиксирована пластическая деформация раструба.
При ближайшем рассмотрении резьбы следов износа покрытия обнаружено не было (рис. 2).
Рис. 2. Внешний вид резьбы с покрытием MODENGY 1002 после 3-го свинчивания (слева) и после 4-го свинчивания (справа). Следы износа отсутствуют даже после пластической деформации раструба
Покрытия MODENGY 1005 и MODENGY 1014 отлично зарекомендовали себя благодаря высоким антикоррозионным свойствам – 720 и 672 часов соответственно.
Ресурс резьбовых соединений с покрытием MODENGY 1005 (без дополнительных смазок) был установлен в ходе испытаний на бурильных трубах.
Состав наносилcя на ниппельную и муфтовую части труб после их предварительного фосфатирования.
Детали с покрытием MODENGY 1005 прошли 190 циклов свинчивания на муфтонаверточном станке с усилием 2400 Н/м. На фото 3 – состояние ниппеля после последнего цикла.
Рис. 3. Ниппельная и муфтовая части трубы с покрытием MODENGY 1005
Отверждение MODENGY 1005 и MODENGY 1014 происходит при нагреве, поэтому данные покрытия рекомендуется применять на муфтах, которые могут помещаться в печь порционно.
Благодаря своим уникальным свойствам антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY набирают все большую популярность в сфере производства и обслуживания обсадных труб. Большой потенциал в решении задач нефтедобывающей отрасли промышленности делает их востребованными инструментами в руках специалистов.