Современные города вмещают в себя огромное количество бетоноконструкций. Обветшавшие здания сносят и на их месте возводят новые. При этом возникает ряд проблем. Так, сооружения, расположенные вблизи жилых помещений, необходимо разрушать без излишнего пылеобразования и с минимально возможным уровнем шума. В некоторых случаях требуется демонтировать лишь одну стену в закрытом помещении и не вызвать разлома несущей конструкции. Такие задачи выполняют с помощью гидравлического отбойного молотка.
Конструкция и принцип действия этого инструмента позволяют ему соответствовать требованиям эргономичности при разрушении фундаментов, лестничных проходов, крупногабаритных стен и прочих перекрытий, а также каменистых выступов.
Гидравлический отбойный молоток (гидроклин) работает по следующему принципу. В заранее подготовленное отверстие устанавливают клиновидные щеки, затем включают подачу жидкости. Вследствие гидравлического давления клин, проходя между щеками, раздвигает их, тем самым обеспечивая внутри бетона или горной породы избыточные нагрузки, приводящие к разлому. Разрушение происходит в несколько этапов, на каждом из которых с возрастанием размера рабочих органов нагрузка увеличивается (рис. 1).
В процессе работы клин и щеки подвергаются воздействию, достигающему десятков тысяч ньютонов. Очевидно, что в таких условиях износ рабочих элементов происходит усиленными темпами. Предотвратить его возможно путем использования специальных конструкционных износостойких сталей и сплавов. Но их применение значительно увеличивает стоимость оборудования.
Альтернативным выходом может служить нанесение на поверхность рабочих элементов специальных смазочных материалов, обладающих повышенной несущей способностью.
Однако традиционные смазочные материалы не в состоянии выдержать экстремально высокие нагрузки.
Устойчивыми к таким условиям эксплуатации являются составы с большим процентным содержанием твердых компонентов (до 60 %) – пасты.
Пасты – это твердые смазочные материалы, диспергированные в масле для удобства нанесения и повышения адгезии. Для получения необходимых свойств пасты могут содержать также загустители и различные присадки.
В отличие от других составов, выполняющих схожие функции, эти материалы обладают рядом преимуществ:
- высокой термостойкостью (до +1500 °С);
- высокой несущей способностью (нагрузка сваривания до 5500 Н);
- эффективной работой при умеренных скоростях скольжения;
- эффективной работой в условиях прерывистого режима эксплуатации;
- высокими антикоррозионными свойствами;
- устойчивостью к смыванию водой.
Для рабочих элементов гидравлического отбойного молотка оптимальным решением является паста EFELE MP-491 от компании "Эффективный Элемент".
Она обладает хорошими противоизносными свойствами, высокой адгезией и остается работоспособной даже в запыленной среде.
Основные характеристики EFELE MP-491
- Цвет – белый
- Базовое масло – минеральное
- Загуститель – органический
- Антифрикционные добавки (наполнители) – белые твёрдые смазочные материалы
- Диапазон рабочих температур – от -40 до +1400 °С (как сухая смазка)
- Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С – ~ 70 мм2/c
- Коэффициент трения для посадки с натягом – 0,08
- Водостойкость (3 ч, 90 °C) – 1 ст. эмульгирования
Перед нанесением пасты EFELE MP-491 поверхности скольжения необходимо очистить. Затем с помощью подходящей кисти, ткани или смазочного пистолета покрыть детали пастой.
Благодаря своим эксплуатационным свойствам EFELE MP-491 предотвращает возникновение таких проблем как:
- задир и заедание клина;
- вымывание смазочного материала;
- частое повторное смазывание;
- скачкообразное движение;
- коррозия рабочих поверхностей
Таким образом, паста EFELE MP-491 снижает износ рабочих органов клиновых отбойных молотков и максимально продлевает срок их работы.
Паста EFELE MP-491 также отлично зарекомендовала себя в зажимных механизмах металлообрабатывающих станков.