Engineering solutions in the field of
lubricants and sealants

Materials: Molykote
Anti-Friction Coating Molykote 3402C Leadfree

Operating temperatures

-200°C +310°C

Pre-packing

500g 5kg
  • Applications
  • Friction units
  • Advantages
  • Problems to be Solved material
  • The combination of materials
  • Features

Applications

FEATURES

Excellent lubricity
Excellent corrosion protection
Air-curing
High pressure and wear resistance

APPLICATIONS

Excellent combination of lubrication and corrosion protection.

It is used in friction

  • Sliding bearings
  • Sliding guideways
  • Chains
  • Linear bearings
  • Enclosed gears
  • Cased flexible shafts
  • Threaded connections

Advantages

  • Cold resistance
  • Termal (heat) resistance
  • Chemical resistance
  • Working capacity in moisture
  • Working capacity in dust
  • Radiation resistance
  • Good anticorrosion properties (good corrosion protection)
  • Good adhesion strength
  • Good water washout resistance
  • Emergency properties
  • Air drying
  • Can be painted over
  • Avoidance of stick-slip
  • Provides constant torque for threaded connections
  • Easy mounting / dismounting

Problems to be Solved material

  • Seizure
  • Stick-slip motion
  • Dust sticking onto lubricating surfaces
  • Dust intrusion into lubricating points and abrasive wear
  • Corrosion
  • Lubricant wash-out
  • Lubricant destruction of chemically active medium exposure
  • Lubricants leaking off or emission due to centrifugal forces
  • Frequent re-lubrication
  • Difficult mounting / dismounting
  • Unstable torque because of wide range friction coefficient
  • Liquid and consistent lubricants application failure

The combination of materials friction pair

  • Metal - Metal
Стандарт Показатель Ед. изм. Значение
ЦветСерый
Антифрикционные добавки (наполнители)Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 12%
ПрисадкиИнгибитор коррозии
Прочие составляющиеОрганический связующий агент, органический растворитель
°СДиапазон рабочих температурот -200 до +310
DIN EN ISO 2431сУсловная вязкость при 20 °С (тигль DIN4)32
ASTM D 56°CТемпература вспышки15
ASTM D 1475г/см3Плотность при 20 °С1,06
летСрок годности при хранении3
чЗащита от коррозии (испытание в соляном тумане)120 (цинковое фосфатирование, нанесение распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 10 мкм)
ASTM D 2625кHКритическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/8,9…11,1/12,2
ASTM D 2714тыс. оборотовСрок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/108,8/74,8
ASTM D 2714тыс. цикловСрок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/33,8…227,6/-
ASTM D 2625минСрок службы (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки-/225/193
минВремя сушки при 20 °С5
ASTM B 117, DIN 50021мин/°СУсловия отверждения (выдержка/температура)120/20