description

Heat-curing dry lubricant

Applications –

APPLICATIONS

• For smooth coating of metal/metal combinations.
• Maintenance-free, permanent lubrication of highly stressed friction
combinations with low speeds or oscillating operation.
• Used where design construction prevents the use of oil or grease or where the
risk of soiling is undesirable.
• This product is used successfully for the dry lubrication of locks, hinges, joints,
magnetic armatures and for the anti-seizure coating of engine and gear
components.

FEATURES

• Low coefficient of friction
• High load carrying capacity
• Protection from corrosion
• Good adhesion
• Can be painted over

It is used in friction

  • Sliding bearings
  • Sliding guideways
  • Enclosed gears
  • Open gears
  • Threaded connections
  • Strips
  • Spline / key joints

Advantages

  • Cold resistance
  • Termal (heat) resistance
  • Higher load carrying capacity
  • Chemical resistance
  • Working capacity in vacuum
  • Working capacity in moisture
  • Working capacity in dust
  • Radiation resistance
  • Good adhesion strength
  • Good water washout resistance
  • Good fretting corrosion protection
  • Emergency properties
  • Can be painted over
  • Avoidance of stick-slip
  • Provides constant torque for threaded connections
  • Easy mounting / dismounting

Problems to be Solved material

  • Seizure
  • Stick-slip motion
  • Fretting corrosion
  • Dust sticking onto lubricating surfaces
  • Dust intrusion into lubricating points and abrasive wear
  • Lubricant wash-out
  • Lubricant destruction of chemically active medium exposure
  • Lubricant efficiency loss in vacuum
  • Lubricants leaking off or emission due to centrifugal forces
  • Frequent re-lubrication
  • Difficult mounting / dismounting
  • Unstable torque because of wide range friction coefficient
  • Liquid and consistent lubricants application failure

Recommended by manufacturers

  • Schaublin-Unibal

The combination of materials friction pair

  • Metal - Metal

FEATURES

Стандарт
Показатель
Ед. изм.
Значение
Цвет
Темно-серый
Антифрикционные добавки (наполнители)
Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 18%, графит - 6%
Прочие составляющие
Органический связующий агент (эпоксидная смола), растворитель
CTM 0242 I
Содержание нелетучего остатка
%
41
Диапазон рабочих температур
°С
от -70 до +250
DIN 53 211/3
Условная вязкость при 20 °С (тигль DIN3)
с
42
Температура вспышки
°C
>23,5
DIN 53 217/2
Плотность при 20 °С
г/см3
1,16
Срок годности при хранении
лет
3
ISO/R 1456
Защита от коррозии (испытание в соляном тумане)
ч
2
ASTM D 2625
Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки
кH
-/13,6/11,3
ASTM D 2714
Срок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки
тыс. оборотов
-/187/-
ASTM D 2714
Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки
тыс. циклов
-/409/-
Условия отверждения (выдержка/температура)
мин/°С
60/150 (30/180)