Molykote lubricants for pumping equipment
Molykote lubricants for pumping equipment

Molykote lubricants for pumps and pumping equipment are effective for solving problems of any type pumps operation and maintenance and provide its reliable work for a long period.

Насос – это устройство для напорного перемещения, всасывания, нагнетания, сжатия или разрежения рабочей среды (жидкости или газа) в результате сообщения ей кинетической или потенциальной энергии.

По принципу действия подающего элемента насосы классифицируются на следующие группы:
   • возвратно-поступательные (мембранные, поршневые);
   • роторные (шестеренные, винтовые, коловратные, пластинчатые, роликовые);
   • динамические (лопастные, вихревые);
   • специальные (струйные, электромагнитные).

В возвратно-поступательных насосах перемещение жидкости происходит в результате осевого движения поршня или мембраны в цилиндре насоса, который через всасывающий и нагнетательный клапаны периодически соединяется с подводящим и напорным трубопроводами.

Роторные насосы работают, главным образом, по принципу вытеснения. В них один или несколько вращающихся поршней или винтов образуют друг с другом в цилиндре насоса рабочие полости, причём размеры полости всасывания наибольшие, а напорной полости – наименьшие.

Динамические насосы работают по следующему принципу:  в результате вращения рабочих колес внутри рабочего пространства насоса кинетическая энергия от рабочего колеса передается перекачиваемой среде (жидкости или газу), которая в последующих элементах (диффузоре, направляющем аппарате, спирали) в большей части преобразуется в энергию давления.

К специальным насосам относят, в основном, небольшие устройства, которые по классическим признакам (наличие вращающегося или перемещающегося вдоль оси рабочего органа) нельзя отнести к обычным насосам.

При эксплуатации насосного оборудования приходится сталкиваться со следующими наиболее часто возникающими проблемами:
   • деформация и разрушение уплотнений;
   • скачкообразное движение;
   • заедание;
   • коррозия;
   • нарушение электрического контакта;
   • малый интервал до повторного смазывания;
   • вытекание смазки из узлов трения;
   • повышенный шум и вибрация;
   • снижение производительности насосного оборудования.

Практика показывает, что снизить вероятность возникновения перечисленных проблем или полностью их предотвратить можно путем  проведения своевременного и грамотного технического обслуживания насосов.

Обязательным условием долговременной надежной работы оборудования является правильный подбор и применение смазочных материалов, отвечающих всем условиям эксплуатации каждого из узлов.

Смазочные материалы Molykote являются эффективным решением проблем, связанных с эксплуатацией и обслуживанием насосов любых типов. Разработанные с учетом требований, предъявляемых к узлам насосного оборудования, смазки Mоlykote обеспечивают его надежную работу в течение длительного времени.

Смазыванию подлежат следующие элементы насосов:
   • подшипники;
   • направляющие скольжения;
   • уплотнения и прокладки;
   • резьбовые соединения;
   • электрические контакты.

В зависимости от конструкции и назначения насосов их подшипники могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур, нагрузок, скоростей.

В линейке смазочных материалов Molykote имеются высокоэффективные пластичные смазки для подшипников, отвечающие самым разнообразным требованиям.

Рекомендации по применению смазочных материалов Molykote в подшипниках насосного оборудования приведены в таблице 1.

Таблица 1. Смазочные материалы Molykote для подшипников насосного оборудования.

Смазочный материал Описание
 Подшипники роторных насосов
Molykote
44 Light
Силиконовая морозо- и термостойкая пластичная смазка для высокоскоростных подшипников качения.
Molykote
BG-20
Эфирная морозо- и термостойкая пластичная смазка для повышенных нагрузок и скоростей, подходит для долговременного смазывания подшипников качения.
Molykote
BR2 Plus
Литиевая пластичная смазка с широким диапазоном рабочих температур, высокой несущей способностью, антифреттинговыми свойствами для долговременного смазывания.
Molykote
FB-180
Термостойкая пластичная смазка с неорганическим загустителем для повышенных нагрузок и долговременного смазывания.
Molykote
G-2001
Синтетическая (ПАО) морозостойкая пластичная смазка с широким диапазоном рабочих температур для высокоскоростных подшипников качения.
Molykote
G-4700
Синтетическая (ПАО) морозо- и термостойкая пластичная смазка для долговременного смазывания высоконагруженных и высокоскоростных узлов.
Molykote
Longterm
2 Plus
Литиевая пластичная смазка с усиленной адгезией и антифреттинговыми свойствами для долговременного смазывания высоконагруженных узлов.
Molykote
Longterm W2
Литиевая пластичная смазка с усиленной адгезией и антифреттинговыми свойствами для повышенных нагрузок и долговременного смазывания.
Molykote
Multilub
Литиевая пластичная смазка с повышенной несущей способностью, подходит для долговременного смазывания высокоскоростных подшипников качения.
Подшипники динамических насосов
Molykote
3451
Фторсиликоновая морозо-, термо- и химически стойкая пластичная смазка для высоких нагрузок
Molykote 41 Силиконовая термостойкая пластичная смазка,
подходит для применения в подшипниках качения.
Molykote
BG-20
Эфирная морозо- и термостойкая пластичная смазка для повышенных нагрузок и скоростей, подходит для долговременного смазывания подшипников качения.
Molykote
BR2 Plus
Литиевая пластичная смазка с широким диапазоном рабочих температур, высокой несущей способностью, антифреттинговыми свойствами для долговременного смазывания.
Molykote
G-1001
Полусинтетическая (ПАО) пластичная смазка с широким диапазоном рабочих температур
Molykote
Longterm
2 Plus
Литиевая пластичная смазка с усиленной адгезией и антифреттинговыми свойствами для долговременного смазывания высоконагруженных узлов
Molykote
Longterm W2
Литиевая пластичная смазка с усиленной адгезией и антифреттинговыми свойствами для повышенных нагрузок и долговременного смазывания.
Molykote
Multilub
Литиевая пластичная смазка с повышенной несущей способностью, подходит для долговременного смазывания высокоскоростных подшипников качения.

Специфика направляющих скольжения (штоков) насосного оборудования заключается, как правило, в разнородности материалов, образующих пару трения. Применение смазочных материалов без учета этой особенности приводит к разрушению пластиковых и эластомерных элементов, нарушению герметичности и снижению производительности или выходу из строя всего механизма.

Смазочные материалы Molykote для направляющих скольжения (штоков)  предназначены для пар трения металл-металл, металл-пластик, металл-эластомер и обеспечивают длительную эффективную эксплуатацию насосного оборудования (см. табл. 2).

Таблица 2. Смазочные материалы для направляющих скольжения (штоков) насосного оборудования.

Смазочный материал Описание
Molykote
G-4500
Синтетическая (ПАО) морозо- и термостойкая пластичная смазка с пищевым допуском для долговременного смазывания высоконагруженных и высокоскоростных узлов.
Molykote
G-4700
Синтетическая (ПАО) морозо- и термостойкая пластичная смазка для долговременного смазывания высоконагруженных и высокоскоростных узлов
Molykote
PG-54
Силиконовая морозо- и термостойкая пластичная смазка с противозадирными присадками и твердыми наполнителями.
Molykote
PG-65
Синтетическая (ПАО) морозостойкая пластичная смазка с широким диапазоном рабочих температур для электромеханических устройств.
Molykote
PTFE-N UV
Бесцветное антифрикционное покрытие на основе ПТФЭ с акриловым связующим, отверждаемое при нормальной температуре.
Molykote
X5-6020
Литиевая термостойкая пластичная смазка с высокой несущей способностью, подходит для применения в узлах трения точных механизмов.

При ремонте и техническом  обслуживании насосного оборудования  одной из проблем является затрудненный монтаж/демонтаж деталей, соединенных посадкой с натягом, резьбовых соединений, уплотнений.

Смазочные материалы для монтажа и демонтажа этих деталей должны предотвращать их повреждения и разрушение, обеспечивать  сокращение времени на выполнение сборочных операций и упрощать дальнейшее обслуживание оборудования.

К смазочным материалам для прокладок и уплотнений, кроме того, предъявляется требование обеспечения их герметичности.

Пасты, антифрикционные покрытия, пластичные смазки и дисперсии Molykote, перечисленные в таблице 3, эффективно решают вышеперечисленные проблемы даже при экстремальных условиях эксплуатации насосного оборудования.

Таблица 3. Смазочные материалы для резьбовых соединений, уплотнений, посадок с натягом, сборочных операций.

Резьбовые соединения
Molykote
D-321 R
Защита от коррозии, износа и налипания пыли, снижение трения.
Molykote
1000
Защита от коррозии, облегчение монтажа и демонтажа, обеспечение постоянного усилия затяжки
Molykote
HSC Plus
Защита от коррозии, облегчение монтажа и демонтажа, обеспечение постоянного усилия затяжки.
Molykote
G-n Plus
Защита от коррозии, облегчение монтажа и демонтажа, обеспечение постоянного усилия затяжки.
Molykote
G-Rapid Plus
Защита от коррозии, облегчение монтажа и демонтажа, обеспечение постоянного усилия затяжки
Molykote
Multigliss
Высокие проникающие, антикоррозионные и смазочные свойства.
 Сборочные операции/посадки
Molykote
G-n Plus
Сборочная паста с повышенными несущей способностью и противозадирными свойствами на основе твердых смазок и минерального масла.
Molykote
G-Rapid Plus
Сборочная паста с очень высокими несущей способностью и противозадирными свойствами на основе твердых смазок и минерального масла.
Molykote
D Paste
Светлая сборочная паста с повышенной несущей способностью на основе твердых смазок и минерального масла для облегчения сборки и ускорения приработки.
Molykote
P-1600
Резьбовая паста с высокой несущей способностью на основе твердых смазок и минерального масла.
Molykote
P-40
Смазочная паста с повышенными несущей способностью и антикоррозионными свойствами для облегчения сборки и постоянного смазывания.
 Уплотнители
 Уплотнители металлические
Molykote P-1600,
Molykote P-74,
Molykote Cu-7439 Plus
Повышение герметичности, защита от фреттинг-коррозии и прикипания.
 Уплотнители эластомерные
Molykote
55 O-Ring
,
Molykote 111
Повышение герметичности и срока службы прокладок, облегчение демонтажа.

Подавляющее большинство промышленных и бытовых насосов относится к электромеханическим устройствам. Обеспечение надежного контакта в их электрических соединениях, а также защита контактов насосного оборудования от воздействия агрессивных факторов окружающей среды является залогом не только их бесперебойной и эффективной работы, но и безопасности обслуживающего персонала.

Смазочные материалы Molykote для электрических контактов приведены в таблице 4.

Таблица 4. Смазочные материалы для электрических контактов

Электрические контакты
Molykote
HSC Plus
Электропроводная резьбовая паста на основе твердых смазок, мелкодисперсного металлического порошка и минерального масла; используется в качестве контактной смазки для электропроводящих деталей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии
Molykote
S-1002 Spray
Быстроиспаряющийся спрей для очистки электрических контактов, не разрушающий пластик, резину или окрашенные поверхности; эффективно устраняет масло, жир и пыль с электрического и электронного оборудования, уменьшая электрическое сопротивление между сопряженными элементами.
Molykote 111 Силиконовый морозо-, термо-, водо- и химически стойкий компаунд для смазывания, герметизации и электроизоляции контактов.

Ремонт и техническое обслуживание насосного оборудования предполагает использование запасных частей. При их хранении под воздействием атмосферной влаги металлические поверхности подвергаются коррозии. Это либо приводит запчасти в негодность, либо влечет за собой необходимость трудоемкой обработки поверхностей перед использованием.

Для защиты металлических поверхностей элементов насосов от образования коррозии при длительном хранении рекомендуется использовать специальные материалы – прозрачное антикоррозионное покрытие на основе синтетического воска для долговременной защиты Molykote Metal Protector Plus или алюминиево-цинковое термостойкое антикоррозионное покрытие серебристого цвета Molykote L-0500 Spray.

Other articles