Россия занимает одну из лидирующих позиций в мире по производству металлов и их сплавов. Продукция металлургических предприятий востребована в любой отрасли промышленности. Изготовление изделий для конечных потребителей проходит в несколько этапов, одним из обязательным при этом является металлообработка – комплекс технологических процессов, в ходе которых изменяются размеры, форма заготовок или качество исходного металла.
Промышленное оборудование, на котором осуществляется обработка заготовок, эксплуатируется в широком диапазоне температур при воздействии высоких динамических нагрузок, скоростей вращения, пыли, воды, смазочно-охлаждающих жидкостей и других агрессивных факторов. Чтобы обеспечить надежную работу такого оборудования, смазочные материалы для его узлов трения должны отвечать жестким требованиям: иметь высокие антифрикционные свойства, защищать от коррозии, схватывания, задиров, заеданий, предотвращать скачкообразное движение, быть устойчивыми к воздействию воды, СОЖ и т.д.
Компания ATF помогает металлообрабатывающим производствам находить самые эффективные решения, основанные на применении высококачественных материалов мировых производителей.
После проведения испытаний, организованных членами группы ATF-DG, на линиях механической обработки различных предприятий Приволжского федерального округа были внедрены специальные пластичные смазки и пасты от Dow Corning.
В зажимных механизмах металлообрабатывающих станков отлично зарекомендовала себя светлая смазочная паста Molykote TP-42 с повышенными несущей способностью, стойкостью к смыванию водой и СОЖ.
Применение в скоростных подшипниках эфирной пластичной смазки Molykote BG-555 также показало высокие результаты. Обладая шумоподавляющими и антикоррозионными свойствами, она не вымывается водой и способна работать при температурах до +150 °С в течение длительного времени.
Предложенные предприятиям комплексные решения на основе перечисленных и многих других специальных материалов производства Dow Corning позволили обеспечить бесперебойную работу производств, до 7 раз увеличив период между обслуживанием металлорежущего оборудования