Стремительное развитие в последние годы промышленных технологий, повышение спроса на недвижимость, а также на некоторые группы товаров различного промышленного и бытового назначения в условиях высокой конкуренции являются для производителей мощным стимулом интенсификации процессов производства, в том числе в керамической отрасли. Технологические процессы этих видов производства определяются ассортиментом выпускаемой продукции и весьма разнообразны, однако обязательным этапом в любом их них является обжиг.

Компания "Агреман", являющаяся членом дистрибьюторской группы "ATF-DG" в Российской Федерации, провела  ряд рабочих встреч с техническими специалистами предприятий, выпускающими керамические изделия в Ярославской области. В ходе технического аудита предприятий была выявлена общая проблема, характерная для отрасли - ресурс колес вагонеток печей обжига оказывается ниже ресурса установленных в них подшипников. Повышенный износ объясняется эксплуатацией колес в условиях высоких нагрузок, температур, наличия большого количества абразивной пыли.

Специалисты компании "Агреман" предложили решить указанную проблему путем нанесения антифрикционного дисульфидмолибденового покрытия Molykote D-321R на реборды колес печных вагонеток. Теоретические и практические исследования, проведенные различными учеными для определенных условий взаимодействия пары рельс-колесо, свидетельствуют о высокой эффективности лубрикации.

В ходе переговоров с руководителями технических служб на заводе по производству керамического кирпича была достигнута договоренность о проведении совместных промышленных испытаний предложенного материала. По завершению цикла двухмесячных испытаний будет получено заключение технической службы завода об эффективности применения антифрикционного покрытия Molykote D-321R.

Информация предоставлена компанией ООО "Агреман".