Защитные покрытия MODENGY

Содержание: Общие сведения о защитных покрытиях
Защитные покрытия MODENGY
Применение покрытия MODENGY 1020 при обработке металлов давлением

На территории Российской Федерации единые требования к покрытиям в процессе их производства и контроля качества содержатся в серии межгосударственных стандартов ГОСТ 9.XXX "Единая система защиты от коррозии и старения". При этом защитные покрытия металлических изделий принято подразделять на металлические и неметаллические .

Классификация защитных покрытий

Металлические защитные покрытия принято делить на анодные и катодные.

Анодные защитные покрытия – это покрытия металлами, потенциал которых в электрохимическом ряду напряжений (рис. 1) меньше потенциала основного металла. Катодные защитные покрытия – покрытия металлами, потенциал которых в электрохимическом ряду напряжений больше потенциала основного металла.

Рис. 1. Электрохимический ряд стандартных напряжений металлов

Анодное покрытие защищает основной металл от коррозии за счет электрохимических процессов даже при нарушении целостности защитного слоя. Примерами таких покрытий на стали и чугуне являются цинковое и алюминиевое покрытия, а так же покрытия из других металлов, стоящих в электрохимическом ряду напряжений левее железа.

Катодное покрытие характеризуется более высоким потенциалом в сравнении с потенциалом защищаемого металла, поэтому не обеспечивает электрохимическую защиту, но образует надежный механический барьер проникновению агрессивной среды к основному металлу. По сравнению с анодным покрытием, катодное является более стойким к агрессивным воздействиям, однако способно защищать металл основы только при условии сохранения сплошного неповрежденного слоя. На стали и чугуне такие покрытия образуются металлами, расположенными в электрохимическом ряду напряжений правее железа (олово, свинец, медь, никель и др.)

Соотношение потенциала металла основы и металла покрытия во многом определяется химическими свойствами среды и степенью ее агрессивности.

Неметаллические

Действие неметаллических защитных покрытий (неорганических: эмали (тонкие стекловидные покрытия); оксиды металлов;соединения хрома, фосфора и др. и органических: лакокрасочные покрытия; покрытия смолами; покрытия пластмассами; покрытия полимерными пленками; покрытия резиной) сводится главным образом к изоляции защищаемого металла от действия окружающей среды путем создания на его поверхности тонкой химически инертной по отношению к действию агрессивных сред пленки. Значительное место в группе неметаллических покрытий занимают пленки, получаемые путем превращения поверхностного слоя металла в химическое соединение (например, окисные и фосфатные пленки), а так же различные органические покрытия.

По типу соединения защитного слоя с материалом защищаемого изделия различают адгезионные и диффузионные покрытия.

Адгезионное покрытие формируется путем механического сцепления (адгезии) частиц нанесенного слоя с шероховатой поверхностью основы. Его коррозионная стойкость определяется, прежде всего, прочностью сцепления защитного слоя с основой.

Диффузионное покрытие формируется за счет процессов диффузии и химического взаимодействия нанесенного слоя и основного металла. В результате этих процессов на поверхности защищаемого изделия образуется сложное по составу покрытие, связанное с основным металлом через диффузионную зону, состоящую из атомов металла основы и металла покрытия.

В настоящее время в различных областях техники имеется высокая потребность в нанесении на различные металлические изделия защитных покрытий. Данная проблема имеет повышенную актуальность не только на этапе производства технических изделий, но и в процессе их эксплуатации, хранения и транспортировки. При этом в практической деятельности наиболее востребованы покрытия, технологический процесс нанесения которых не требует наличия специального оборудования и подготовленного особым образом сырья.

При производстве своих эксплуатационных материалов компания "Моденжи" уделяет высокое внимание как получаемым эксплуатационным характеристикам защитных покрытий, так и удобству их нанесения.

Защитные покрытия MODENGY характеризуются высокими антикоррозионными свойствами, затвердевают при нормальной температуре в течение короткого промежутка времени и поставляются в удобной аэрозольной упаковке.

При обработке металлов давлением определяющее значение имеют три основных фактора:

• Пластичность обрабатываемого металла
• Адгезия между инструментом и обрабатываемым металлом
• Пластичность поверхности металлической заготовки

При действии высокого давления поверхность заготовки деформируется, в результате чего увеличивается площадь контакта и, следовательно, силы адгезии между поверхностями. Известно, что улучшить процессы обработки металлов давлением можно путем создания на поверхности заготовки тонкого прочного слоя вещества с пределом текучести, значительно меньшим, чем у базового металла. Такой слой уменьшает работу, затрачиваемую на преодоление адгезии, и способствует более равномерному уменьшению размеров изделия в процессе его обработки. При наличии тонкого смазывающего слоя деформация поверхности металла становится более равномерной. В результате силы, прилагаемые при обработке металлов давлением, действуют более эффективно, и можно сильнее уменьшать размеры изделия за одну операцию.

Кроме того, адгезия металла к рабочему инструменту во время процесса обработки вызывает дополнительную деформацию поверхностных слоев. Это затрудняет обработку металла и часто приводит к образованию поверхностных трещин, снижая срок службы инструмента. Если металл не обладает достаточной пластичностью и не может выдержать такую деформацию поверхностного слоя за один проход, то создаются условия, аналогичные задиру.

Чтобы устранить эти неприятные явления, необходимо предотвратить дополнительную деформацию металла или добиться того, чтобы она происходила лишь в тонком поверхностном слое. Это также удается осуществить при наличии на поверхности обрабатываемого металла очень тонкого, прочно связанного с ним слоя материала, имеющего меньший предел текучести и большую пластичность, чем основной металл. Низкое сопротивление сдвигу позволяет такому слою даже в условиях значительного напряжения сдвига расширяться вместе с поверхностью металла и прочно удерживаться на ней. В результате даже большая деформация не может оказать влияния на силы, необходимые для изменения формы и размеров деталей из обрабатываемого металла.

Покрытие MODENGY 1020 на основе синтетического воска образует на поверхности заготовки тонкий бесцветный прозрачный слой высокой прочности с низким коэффициентом трения. Покрытие продлевает срок службы инструментов и характеризуется высокой эффективностью даже в очень малых количествах (в виде тонкопленочной смазки).

Особую эффективность покрытие MODENGY 1020 показывает при использовании в операциях обработки давлением на высокосортных сталях и алюминии. Покрытие пригодно для холодной штамповки аустенитных и ферритных сталей, алюминия и его сплавов, меди и латуни; успешно используется для глубокой вытяжки, чеканки, штамповки, изгибания, холодной экструзии и холодной ковки алюминия, для калибровки металлических деталей.

 Благодаря низкому коэффициенту трения этот раствор синтетического воска также широко используется в качестве незагрязняющей смазки в целлюлозно-бумажной промышленности, для смазки самонарезающих винтов, режущих лезвий, направляющих, мебельных петель, шарниров.